[发明专利]一种H型钢自动组立机及其使用方法

说明书

本发明公开一种H型钢自动组立机及其使用方法，其技术方案要点是：包括机架以及设置在机架上输送导轨，所述机架上位于输送导轨上设有用于校准腹板与翼板位置的对中装置，用于将翼板压紧在底板上方的压紧装置，所述机架上位于对中装置上游设有在腹板的上、下端面上钻设定位孔的钻孔装置以及用于在翼板上焊接与定位孔配合的销柱的焊接装置。生产时，在对中之间，钻孔装置可以在腹板的上、下端面上钻设定位孔，焊接装置可以在腹板上焊接对应的销柱，这样在进行对中装置之间，销柱可以插入定位孔内，提高了腹板以及翼板的连接强度，在输送的过程中，腹板以及翼板不会出现偏移，导致腹板以及一般出现折弯现象，保证了产品质量以及抗压能力。

技术领域

本发明涉及一种钢材生产设备，更具体地说，它涉及一种H型钢自动组立机及其使用方法。

背景技术

随着我国钢结构工业的快速发展，用于钢结构厂房的 H 型钢日益向精细型和高效型发展，如何提高 H 型钢的组立精度、加工效率以及自动化程度，已成为钢结构行业必须克服的难题。

因此，公布号为CN104353957A的发明专利提供了一种H型钢自动组立机及其使用方法。现有的H型钢自动组立机，主要包括机架，机架上设有用于输送H型钢的导轨，机架上位于导轨上方设有对中装置，现有技术中，大多是通过对中装置实现上翼板、下翼板以及腹板的对中。

在实际生产中，上翼板、下翼板以及腹板仅仅只是抵接在一起，上翼板、下翼板以及腹板的连接强度不高，这样当上翼板、下翼板以及腹板处于对中装置前段时，上翼板、下翼板以及腹板之间会出现错位现象，上翼板、下翼板以及腹板会出现折弯现象，这样在焊接完毕之后，H型钢内部会出现内应力，H型钢的质量会降低。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种H型钢自动组立机，可以提高上翼板、下翼板以及腹板之间的连接强度进而避免上翼板、下翼板以及腹板出现折弯现象。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种H型钢自动组立机，包括机架以及设置在机架上的输送导轨，所述机架上位于输送导轨上设有用于校准腹板与翼板位置的对中装置，用于将翼板压紧在腹板上方的压紧装置，所述机架上位于对中装置上游设有在腹板的上、下端面上钻设定位孔的钻孔装置以及用于在翼板上焊接与定位孔配合的销柱的焊接装置。

通过采用上述技术方案：生产时，在对中之间，钻孔装置可以在腹板的上、下端面上钻设定位孔，焊接装置可以在腹板上焊接对应的销柱，这样在进行对中装置之间，销柱可以插入定位孔内，提高了腹板以及翼板的连接强度，在输送的过程中，腹板以及翼板不会出现偏移，导致腹板以及一般出现折弯现象，保证了产品质量以及承压能力。

作为优选，所述机架上还设有用于对腹板以及翼板进行上料的上料装置。

通过采用上述技术方案：上料装置可以对腹板以及翼板进行自动上料，在生产时，不需要手动上料，提高了加工效率，降低了生产成本。

作为优选，所述上料装置包括位于输送导轨侧面的翼板储料筐以及位于输送导轨上方的腹板储料框，所述机架上设有将翼板从翼板储料框内移动到输送导轨上的翼板上料部件以及用于将腹板从腹板储料框内移动到输送导轨上的腹板上料部件。

通过采用上述技术方案：上料时，将翼板放置在翼板储料框内，将腹板放置到腹板储料框内即可，操作十分简单，并且不会对翼板以及腹板造成损伤，保证了产品质量。

作为优选，所述翼板上料部件包括转动设置在机架上并且位于翼板储料框上方的上料轮，所述上料轮由四块平行于输送导轨的底板组成，每一所述底板上设有使翼板吸附在底板上的吸附件，所述机架上设有将位于最高点的底板上的翼板推入输送导轨的推料件。

通过采用上述技术方案：工作时，吸附件将翼板从翼板储料框内吸出，推料件将翼板从上料轮上送入输送导轨，上料效率高，上料过程十分连贯。