[发明专利]一种内衬塑料管铸铁管及其制造方法

权利要求书

1.一种内衬塑料管铸铁管，其特征在于：包括铸铁管和塑料复合管材，所述塑料复合管材由外层热熔胶层和内层塑料管构成，所述的塑料复合管材经在线制作而成，所述的铸铁管内壁经打磨后进行喷砂、喷丸或抛丸处理，将所述的塑料复合管材拉入处理好的铸铁管内，再置于衬管平台上，将塑料复合管材两端密封、充气，通过移动小车穿过衬管平台的加热装置加热或加热装置通过移动小车穿过管材加热，所述的加热方式为感应加热，通过温度的变化自动调节加热功率或管材与加热圈相对移动速度以控制加热温度，加热处理后，冷却，铸铁管与塑料复合管材粘固，修边，喷涂，标识。

2.根据权利要求1所述的内衬塑料管铸铁管，其特征在于：所述的感应加热为低频、中频、高频或超音频加热。

3.一种内衬塑料管铸铁管的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

A、塑料树脂和热熔胶制作塑料复合管材

1）塑料树脂、热熔胶干燥处理；

2）共挤挤出或热熔胶外涂在塑料管上；

3）真空定型；

4）冷却；

5）牵引；

6）定长切割；

B、铸铁管内壁处理

7）内壁打磨；

8）喷砂、喷丸或抛丸；

C、拉管

9）夹管；

10）拉入；

D、衬管

11）密封；

12）充气；

13）加热；

通过移动小车穿过衬管平台的加热装置加热或加热装置通过移动小车穿过管材加热，所述的加热方式为感应加热，通过温度的变化自动调节加热功率或管材与加热圈相对移动速度以控制加热温度；

14）冷却；

15）修边；

16）喷涂；

17）标识；

E、检测、验收入库。

4.根据权利要求3所述的内衬塑料管铸铁管的制造方法，其特征在于，步骤2）中，共挤挤出热熔胶层或外涂热熔胶层的厚度为0.2-0.5mm。

5.根据权利要求4所述的内衬塑料管铸铁管的制造方法，其特征在于，步骤12）中，充气气压为0.2MPa±0.05MPa。

6.根据权利要求5所述的内衬塑料管铸铁管的制造方法，其特征在于，步骤13）中，加热温度：距管材端口300mm以内为170℃±5℃，距管材端口300mm以外为150℃±5℃。

7.根据权利要求6所述的内衬塑料管铸铁管的制造方法，其特征在于，步骤14）中，冷却后管材外壁温度保持50-60℃。