[发明专利]软包电池

说明书

本发明提供了一种软包电池，包括两层包装膜以及封装在两层包装膜之间的电芯。各层包装膜包括外保护层、内融合层以及位于外保护层与内融合层之间的金属层。两层包装膜在中部形成收容电芯的主体部，在主体部的周围密封连接并形成顶封边和侧封边，侧封边弯折并粘接在主体部的侧面上。两层包装膜在侧封边上的部分分别形成内侧封部和外侧封部，其中外侧封部具有本体以及露出金属层的自由端，且自由端回折到本体上并夹持在本体与主体部的侧面之间，内侧封部夹持在本体与主体部的侧面之间且与自由端相对。本发明利用外侧封部的弯折结构实现封边，无需其它的封边材料，简化封边工艺，提高封边效果；相对于传统的双折边结构，减小了软包电池的整体宽度。

技术领域

本发明涉及电池领域，尤其涉及一种软包电池。

背景技术

软包锂离子电池目前主要采用铝塑复合膜进行电芯封装，铝塑膜主要分为保护层、金属层及融合层三层结构。包装时经封装、切边后，在封装边的边缘处的金属层无法被包裹而裸露，容易导致短路等问题。

目前电池边缘封边结构主要有包胶单折边结构和双折边两种结构。包胶单折边结构是在电池封装边的边缘贴上绝缘胶带，然后采用机械方法将封装边折起并粘贴在电芯主体侧边；双折边结构则是将封装边露出金属层的边缘翻折到封装边本体上，再将封装边本体折起并粘接到电芯主体，通过两次翻折使露出金属层的边缘夹持在封装边本体与电芯主体之间。

两种封边结构均可以解决目前常规电池的露铝问题，但是也存在较大的自身局限性，尤其是在对非矩形电池的非直线边作封边处理时局限性更加明显，一方面，对于非直线边，绝缘胶带无法完整的包覆封装边的边缘，存在露铝风险，对于圆角等弧形边，存在胶带起皱、重叠等问题，引起外观缺陷，并且在使用一定时间后，胶带在起始处和终止处可能翘起或翻角，引起外观缺陷和露铝风险；另一方面，对于包胶单折边结构，需要增加胶带等耗材，同时需要增加贴胶工序；对于双折边结构，两次折边工序繁琐，同时增加了电池的宽度，容易导致尺寸超规格。

发明内容

鉴于背景技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种软包电池，其能简化封边工艺，提高封边效果和能量密度。

为了实现上述目的，本发明提供了一种软包电池，其包括两层包装膜以及封装在两层包装膜之间的电芯。各层包装膜包括外保护层、内融合层以及位于外保护层与内融合层之间的金属层。两层包装膜在中部形成收容电芯的主体部，在主体部的周围密封连接并形成顶封边和侧封边，其中，侧封边弯折并粘接在主体部的侧面上。两层包装膜在侧封边上的部分分别形成内侧封部和外侧封部，其中外侧封部具有本体以及露出金属层的自由端，且自由端回折到本体上并夹持在本体与主体部的侧面之间，内侧封部夹持在本体与主体部的侧面之间且与自由端相对。

本发明的有益效果如下：

在根据本发明的软包电池中，由于外侧封部的自由端夹持在本体与主体部的侧面之间、内侧封部夹持在本体与主体部的侧面之间，从而可以实现外侧封部和内侧封部露出金属层的绝缘密封；由于，本发明的软包电池利用外侧封部的弯折结构实现封边，无需其它的封边材料，简化封边工艺，提高封边效果；同时侧封边的厚度仅为两层包装膜的厚度，因此相对于传统的双折边结构，减小了软包电池的整体宽度，提高软包电池的能量密度。

附图说明

图1为根据本发明的软包电池的包装膜的示意图；

图2为根据本发明的软包电池的包装膜对折前的示意图；

图3为根据本发明的软包电池的包装膜对折后的示意图；

图4为图3沿线A-A作出的剖视图；

图5为根据本发明的软包电池的自由端回折后的示意图；

图6为根据本发明的软包电池的侧封边弯折后的示意图。

其中，附图标记说明如下：