[发明专利]门窗用钢塑复合型材的生产工艺及其生产线

说明书

本发明涉及复合型材的加工方法技术领域，是一种门窗用钢塑复合型材的生产工艺及其生产线，生产工艺包括步骤如下：第一步，钢带卷和PVC塑型材的备料，备料次序不分先后，分别或并列进行，具体包括：1)钢带卷的备料：将表面涂覆有耐候性涂层的钢卷通过纵剪机进行剪切，从而形成宽度适宜包覆在相应PVC塑型材侧面的钢带卷；生产线包括双面胶收卷装置、折弯压覆机和出料装置，钢卷放料架右侧的出口位置与双面胶收卷装置左侧的进料口位置相对应。由本发明制得的门窗用钢塑复合型材既具有钢材的强度和耐候优势，又具有PVC型材的节能优势，且PVC塑型材中无需添加钛白粉、抗紫外剂等高价值耐候助剂，从而使本发明具有良好的性能优势和价格优势。

技术领域

本发明涉及复合型材的加工方法技术领域，是一种门窗用钢塑复合型材的生产工艺及其生产线。

背景技术

随着技术的发展，用户对建筑门窗的性能要求也越来越高，好的建筑门窗必须同时具备良好的抗风压性、气密性、水密性、保温隔热性、采光性和隔声性，而目前采用单一一种材料为主的门窗不能充分满足上述要求。因此，目前铝合金门窗是通过采用非金属的隔热条对型材进行断热，来解决材料热传导高的问题，但断热铝合金门窗存在两铝型材间的距离较小，不能更多隔断热辐射，断热效果不足，且成本较高；PVC塑料门窗则是在门窗型材腔体内加装钢衬来提高型材的强度和抗风压性，由于钢衬与塑料型材内壁不是紧密配合，只能有限的增加强度和抗风压性的作用，同时PVC材料在户外容易老化变色。

在中国发明专利CN200810233281.X中公开了一种钢塑复合型材的制造工艺，所述的制造工艺具体为：先分别制备钢型材和塑料型材，然后再将两者制备在一起，其制备在一起的具体流程是：固定型材——打胶——穿条——加压复合。此制造工艺存在以下不足：

1、过程复杂，包括切条、冷弯制备钢型材，挤出制备塑型材，再通过钢型材固定、打胶、穿条、加压复合等工序制备钢塑复合型材，生产过程质量控制点多，产品生产不稳定。

、在钢型材和塑料型材复合面打胶后，复合面粘度很大，将6米长的的塑型材穿到两个钢型材之间需要穿条机有6米长的行程以及较大的动力输出，而动力输出较大时，容易损坏塑料型材。

、由于生产工序多，造成此工艺生产钢塑复合型材生产效率极低，人工需求多，生产成本高。

发明内容

本发明提供了一种门窗用钢塑复合型材的生产工艺及其生产线，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有钢塑复合型材存在的过程复杂，影响质量的稳定性，在打胶后穿条难度大，耗时长，生产效率低，且易损坏塑料型材，生产成本高的问题。

本发明的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种门窗用钢塑复合型材的生产工艺，包括步骤如下：

第一步，钢带卷和PVC塑型材的备料，备料次序不分先后，分别或并列进行，具体包括：

1)钢带卷的备料：将表面涂覆有耐候性涂层的钢卷通过纵剪机进行剪切，从而形成宽度适宜包覆在相应PVC塑型材侧面的钢带卷；

2)PVC塑型材的备料：将PVC塑型材的原料加入塑料挤出机内，然后依次通过加料、熔融塑化、机头口模挤出、定型、冷却、牵引和切割工序，制成相应的PVC塑型材；

第二步，粘贴双面胶，具体操作为：将钢带卷的一端揭开并通过拖曳形成钢带，然后在钢带的复合面上粘贴与钢带宽度一致的双面胶；

第三步，压覆复合操作，具体包括：

1)第一复合面压覆：将PVC塑型材和粘有双面胶的钢带同步送入能够将钢带折弯使其压覆在PVC塑型材外侧的压覆装置内，并使PVC塑型材的第一复合面朝向钢带，然后通过压覆装置的压覆使钢带紧密的包裹在PVC塑型材的第一复合面上，再按照PVC塑型材的长度对钢带进行切割；