[发明专利]门窗用钢塑复合型材的生产工艺及其生产线

权利要求书

1.一种门窗用钢塑复合型材的生产工艺，其特征在于包括步骤如下：

第一步，钢带卷和PVC塑型材的备料，备料次序不分先后，分别或并列进行，具体包括：

1)钢带卷的备料：将表面涂覆有耐候性涂层的钢卷通过纵剪机进行剪切，从而形成宽度适宜包覆在相应PVC塑型材侧面的钢带卷；

2)PVC塑型材的备料：将PVC塑型材的原料加入塑料挤出机内，然后依次通过加料、熔融塑化、机头口模挤出、定型、冷却、牵引和切割工序，制成相应的PVC塑型材；

第二步，粘贴双面胶，具体操作为：将钢带卷的一端揭开并通过拖曳形成钢带，然后在钢带的复合面上粘贴与钢带宽度一致的双面胶；

第三步，压覆复合操作，具体包括：

1)第一复合面压覆：将PVC塑型材和粘有双面胶的钢带同步送入能够将钢带折弯使其压覆在PVC塑型材外侧的压覆装置内，并使PVC塑型材的第一复合面朝向钢带，然后通过压覆装置的压覆使钢带紧密的包裹在PVC塑型材的第一复合面上，再按照PVC塑型材的长度对钢带进行切割；

2)第二复合面压覆：将PVC塑型材和粘有双面胶的钢带同步送入能够将钢带折弯使其压覆在PVC塑型材外侧的压覆装置内，并使PVC塑型材的第二复合面朝向钢带，然后通过压覆装置的压覆使钢带紧密的包裹在PVC塑型材的第二复合面上，再按照PVC塑型材的长度对钢带进行切割，由此得到钢塑复合型材；

其中：所述压覆装置为折弯压覆机，该折弯压覆机包括压覆传送台、PVC塑型材定位组件和钢带压型组件，在压覆传送台上沿左右向间隔分布有PVC塑型材定位组件，每组PVC塑型材定位组件均包括两个前后位置相对应的PVC塑型材定位轮，PVC塑型材定位轮的轴线呈竖直方向；对应PVC塑型材定位轮上方位置的压覆传送台上沿左右向间隔分布有能覆盖钢带全部范围的压型轮组，压型轮组包括水平钢带压型轮和角度钢带压型轮，水平钢带压型轮的轴线呈水平方向，所有角度钢带压型轮的轴线均与竖直方向有夹角；每个PVC塑型材定位轮、水平钢带压型轮以及角度钢带压型轮均通过双向调节组件安装在压覆传送台上。

2.据权利要求1所述的门窗用钢塑复合型材的生产工艺，其特征在于每组双向调节组件均可包括双向滑套、竖直导向杆、水平导向杆和紧固螺钉，双向滑套上设有上下贯通的竖直通道和前后贯通的水平通道，竖直导向杆套装在竖直通道内，竖直导向杆的底端固定安装在压覆传送台上，水平导向杆套装在水平通道内，在双向滑套上还设有能顶紧在竖直导向杆上的紧固螺钉以及能顶紧在水平导向杆上的紧固螺钉，在水平导向杆上通过轮轴安装有相应的PVC塑型材定位轮或水平钢带压型轮或角度钢带压型轮；或/和，上述水平钢带压型轮和角度钢带压型轮均可为钢制压型轮，PVC塑型材定位轮为胶制定位轮。

3.根据权利要求1或2所述的门窗用钢塑复合型材的生产工艺，其特征在于在第三步的压覆复合操作完成后，对由此得到的钢塑复合型材进行定长切割。

4.根据权利要求3所述的门窗用钢塑复合型材的生产工艺，其特征在于在第一步中钢卷通过纵剪机进行剪切形成的钢带卷的宽度为55mm至115mm之间。

5.根据权利要求1或2或4所述的门窗用钢塑复合型材的生产工艺，其特征在于PVC塑型材的原料按质量份数计包括：PVC 为 100 份，稳定剂为3至6份，具有核——壳结构的丙烯酸酯类共聚物ACR为1至4份，氯化聚乙烯CPE为8至5份，润滑剂为0.1至0.5份，碳酸钙为20至40份，颜料为0至3份，抗菌剂为0.5至3份，抗紫外线剂为0.5至3份。

6.根据权利要求3所述的门窗用钢塑复合型材的生产工艺，其特征在于PVC塑型材的原料按质量份数计包括：PVC 为 100 份，稳定剂为3至6份，具有核——壳结构的丙烯酸酯类共聚物ACR为1至4份，氯化聚乙烯CPE为8至5份，润滑剂为0.1至0.5份，碳酸钙为20至40份，颜料为0至3份，抗菌剂为0.5至3份，抗紫外线剂为0.5至3份。