[发明专利]具备微型尺寸的凹凸形状的刀锋的切削工具用刀刃及具备该刀刃的切削器具

说明书

技术领域

本发明涉及具备微型尺寸的凹凸形状的刀锋(edge)的切削工具用刀刃(blade)和具备该刀刃的切削器具(cutting instrument)。

背景技术

大部分的切削器具由具备均匀的组织的钢(steel)或陶瓷(ceramic)构成。

其中，在钢的情况下，由于过于柔软，在使用过程中存在刀刃部分容易被损伤的倾向，因此在使用过程中需要经常研磨刀刃而比较麻烦，而与此相反地，在陶瓷的情况下，虽然坚硬，但脆性(brittleness)过高而易碎，因此耐久性不够好。

另外，在切削器具中，作为有效地提高刀刃的锋利度的方法，如在下面的专利文献中所公开，具有将刀刃的刀锋(edge)的形状形成为锯齿状的方法。

具备锯齿状的刀锋的刀刃与具备不构成锯齿状而一般的光滑的刀锋的切削器具的刀刃相比，能够将与被切削材料接触的面积减小约2/3程度为止，在该情况下，即便施加相同的力，在与刀刃直接接触的区域中，施加的力会集中3倍程度。

由此，与具备非锯齿状的刀刃的切削器具相比，锯齿状的刀刃会给使用者带来似乎具备了更加锋利的刀刃的感觉。

但是，基于包括不锈钢的钢(steel)而形成的锯齿状的刀刃通过机械加工工序而制得，所制造的锯齿之间的间隔通常为0.1mm以上，由此难以提供利落的切削感，并提高工序费用，还存在如上述的耐久性下降的问题。另外，一旦形成于刀锋的锯齿状被损伤，则力的集中形状就会减少，导致切削性能显著下降的问题。

另外，也可以通过使用粗糙的研磨剂而使与被切削材料接触的刀锋粗糙的工序处理而获得与具备锯齿状的刀锋的情况类似的效果，但通过这样的粗化工序而处理的刀锋的突出部的磨损非常快，因此只能暂时提供与具备锯齿状的刀刃的情况类似的效果。

现有技术文献

专利文献

大韩民国注册专利公报第1268262号

发明内容

本发明的课题在于提供如下的切削工具用刀刃和具备该刀刃的切削器具：在不使用另设的工序费用的情况下，在刀刃的刀锋部形成凹凸形状，并且在使用过程中，即便在刀锋发生磨损也能够维持凹凸形状，因此耐久性优异。

为了解决上述课题，本发明的一个侧面提供一种切削工具用刀刃，其中，从与被切削材料接触的刀锋(edge)至规定位置为止由复合材料构成，该复合材料由金属基体和比所述金属基体更坚硬的分散的粒子而构成，在所述刀锋中，构成所述复合材料的坚硬的粒子比所述金属基体相对突出而形成凹凸形状。

为了解决上述课题，本发明的另一个侧面提供一种切削器具，其具备：切削工具用刀刃，其从与被切削材料接触的刀锋(edge)至规定位置为止由复合材料构成，该复合材料由金属基体和比所述金属基体更坚硬的分散的粒子而构成，在所述刀锋中，构成所述复合材料的坚硬的粒子比所述金属基体相对突出而构成凹凸形状；及主体，其附着有该刀刃。

发明效果

本发明的切削工具用刀刃具有如下效果：可形成0.05mm以下的微细的尺寸的凹凸形状的刀锋(即，锯齿状的刀刃)，与具备以往通过机械加工而形成的锯齿状的刀锋的刀相比，在切开柔软的面包这样的材料时，能够细致地分散力的集中区域，由此能够在不压碎或撕碎的情况下进行切削。

另外，本发明的切削工具用刀刃即便在使用中刀锋被磨损，从刀锋至规定位置为止由金属基体和与此相比更坚硬的硬质相的复合组织构成，因此在磨损之后依然能够维持与最初的形状类似的形态的凹凸形状，因此有利于维持切削力。

另外，本发明的一实施方式的切削工具用刀刃是在金属基体上分散有陶瓷相的状态，因此同时具备金属所具备的软性和陶瓷相的坚硬性，在不容易破碎的同时，耐磨损性优异，改善耐久性。

另外，根据本发明的一实施方式，无需为了形成凹凸形状的刀锋而进行机械加工或使用研磨材料的粗化处理(roughening treatment)这样的另设的工序，而是通过在熔汤的冷却过程中自然产生的陶瓷相和金属相的分离而形成，因此减少制造费用。

另外，本发明的切削工具用刀刃在切割从人的头发这样的非常小的对象物到柔软的蔬菜、冷冻的鱼肉的各种对象物时带来优异的切割感。

另外，本发明的切削工具用刀刃能够实现微细的凹凸结构，因此与通过以往的方法来制造的切削器具相比，能够将其锋利度提高至2～5倍。

另外，本发明的切削工具用刀刃可用作手术用刀，在该情况下，能够将对象切割干净，这样被切割的组织与以往的器具相比容易恢复。