[发明专利]一种应用于弧齿锥齿轮的复合双面制造工艺

说明书

本发明属于弧齿锥齿轮应用技术领域，具体公开了一种应用于弧齿锥齿轮的复合双面制造工艺，步骤1、根据产品参数计算机床调整参数等。步骤2、准备刀具、工装、产品毛坯。步骤3、根据机床调整参数调整机床等。步骤4、对大齿轮机床参数复查，准备试切产品等。步骤5、对小齿轮机床参数复查准备试切产品等。步骤6、将滚动检查机夹具装校好等。步骤7、将铣好的大齿轮和小齿轮分别安装到滚动检查机上面等。步骤8、根据滚动检查机的啮合印痕，在小齿轮机床进行数据调整，直至产品符合要求。本发明的有益效果在于：其制造工艺操作生产制造弧齿锥齿轮机床使用少、生产周期短且生产成本低、成品合格率高，同时适用于生产其它多种型号的锥齿轮。

技术领域

本发明属于弧齿锥齿轮制造应用技术领域，具体涉及一种应用于弧齿锥齿轮的复合双面制造工艺。

背景技术

锥齿轮也叫伞齿轮，广泛应用于工业传动设备如车辆差速器、机车、船舶、电厂、钢厂和铁路轨道检测等。通常其按照齿数、模数、压力角、齿顶高、齿根高、面锥角(顶锥角)、分锥角(节锥角)、根锥角、背锥距、轮冠距、安装距、固定弦齿厚、固定弦齿高、变位系数和侧隙等可分为多种结构。

国内目前使用的加工方法需要至少5台机床，大齿轮需要2台机床，1台粗铣、一台精铣，铣一只大齿轮需要装夹两次，同时小齿轮需要3台机床，1台粗铣、1台精铣凹面、1台精铣凸面，需要5套工装和刀具，制造周期长，投资成本高，并且更换产品品种时比较麻烦，对操作工的素质要求也比较高。

因此，基于上述问题，本发明提供一种应用于弧齿锥齿轮的复合双面制造工艺。

发明内容

发明目的：本发明的目的是提供一种应用于弧齿锥齿轮的复合双面制造工艺，其制造工艺操作生产制造弧齿锥齿轮机床使用少、生产周期短且生产成本低、成品合格率高，同时适用于生产其它多种型号的锥齿轮。

技术方案：本发明提供一种应用于弧齿锥齿轮的复合双面制造工艺，包括以下步骤，步骤1、根据产品参数计算机床调整参数、刀具参数、设计制造工装。步骤2、准备刀具、工装、产品毛坯。步骤3、根据机床调整参数调整机床，安装刀具、工装，对刀具、工装进行校验。步骤4、对大齿轮机床参数复查，准备试切产品，根据机床调整参数，把大齿轮铣到调整参数的齿厚。步骤5、对小齿轮机床参数复查准备试切产品，根据机床调整参数，把小齿轮铣到调整参数的齿厚。步骤6、将滚动检查机夹具装配并校准好，根据产品图纸将检查机安装距对好。步骤7、将铣好的大齿轮和小齿轮分别安装到滚动检查机上面，滚动检查大齿轮和小齿轮的啮合印痕。步骤8、根据滚动检查机的啮合印痕，在小齿轮机床进行数据调整，直至产品符合要求。

本技术方案的，所述步骤2中弧齿锥齿轮齿坯的几何参数为小齿轮12齿、大齿轮52齿，模数为6mm，小齿轮齿面宽为50mm、大齿轮齿面宽为50mm，小齿轮压力角凹面为20°、凸面为-20°，轮辐轴交角为90°。

本技术方案的，所述步骤3中机床大齿轮刀盘参数，刀盘名义直径为9英寸、外刀刀齿齿形角为18°55′、内刀刀齿齿形角为21°05′、内外刀齿刀尖错距为2.69mm、刀齿刀尖圆角半径为1.40mm。

本技术方案的，所述步骤3中机床小齿轮刀盘参数，刀尖直径凹面外刀为231.29mm、刀尖直径凹面内刀为225.91mm，刀齿齿形角凹面外刀为18°55′、刀齿齿形角凹面内刀为21°05′，刀齿刀尖圆角半径凹面外刀为0.54mm、刀齿刀尖圆角半径凹面内刀为0.54mm。

本技术方案的，所述步骤8中复合双面齿形法所加工的弧齿锥齿轮齿形的大齿轮法向弦齿齿顶高为2.26mm，法向弦齿厚4.34mm，名义全齿高9.38mm，小齿轮法向弦齿齿顶高为6.19mm，法向弦齿厚为8.45mm，名义全齿高为9.38mm。