[发明专利]一种应用于弧齿锥齿轮的复合双面制造工艺

权利要求书

1.一种应用于弧齿锥齿轮的复合双面制造工艺，其特征在于：包括以下步骤，

步骤1、根据产品参数计算机床调整参数、刀具参数、设计制造工装；

步骤2、准备刀具、工装、产品毛坯；

步骤3、根据机床调整参数调整机床，安装刀具、工装，对刀具、工装进行校验；

步骤4、对大齿轮机床参数复查，准备试切产品，根据机床调整参数，把大齿轮铣到调整参数的齿厚；

步骤5、对小齿轮机床参数复查准备试切产品，根据机床调整参数，把小齿轮铣到调整参数的齿厚；

步骤6、将滚动检查机夹具装配并校准好，根据产品图纸将检查机安装距对好；

步骤7、将铣好的大齿轮和小齿轮分别安装到滚动检查机上面，滚动检查大齿轮和小齿轮的啮合印痕；

步骤8、根据滚动检查机的啮合印痕，在小齿轮机床进行数据调整，直至产品符合要求。

2.根据权利要求1所述的一种应用于弧齿锥齿轮的复合双面制造工艺，其特征在于：所述步骤2中弧齿锥齿轮齿坯的几何参数为小齿轮12齿、大齿轮52齿，模数为6mm，小齿轮齿面宽为50mm、大齿轮齿面宽为50mm，小齿轮压力角凹面为20°、凸面为-20°，轮辐轴交角为90°。

3.根据权利要求1所述的一种应用于弧齿锥齿轮的复合双面制造工艺，其特征在于：所述步骤3中机床大齿轮刀盘参数，刀盘名义直径为9英寸、外刀刀齿齿形角为18°55′、内刀刀齿齿形角为21°05′、内外刀齿刀尖错距为2.69mm、刀齿刀尖圆角半径为1.40mm。

4.根据权利要求1所述的一种应用于弧齿锥齿轮的复合双面制造工艺，其特征在于：所述步骤3中机床小齿轮刀盘参数，刀尖直径凹面外刀为231.29mm、刀尖直径凹面内刀为225.91mm，刀齿齿形角凹面外刀为18°55′、刀齿齿形角凹面内刀为21°05′，刀齿刀尖圆角半径凹面外刀为0.54mm、刀齿刀尖圆角半径凹面内刀为0.54mm。

5.根据权利要求1所述的一种应用于弧齿锥齿轮的复合双面制造工艺，其特征在于：所述步骤8中复合双面齿形法所加工的弧齿锥齿轮齿形的大齿轮法向弦齿齿顶高为2.26mm，法向弦齿厚4.34mm，名义全齿高9.38mm，小齿轮法向弦齿齿顶高为6.19mm，法向弦齿厚为8.45mm，名义全齿高为9.38mm。