[发明专利]一种使用回收料的聚酯薄膜生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于薄膜生产领域，涉及一种聚酯薄膜生产工艺，特别涉及一种使用回收料的聚酯薄膜生产工艺。

背景技术

双向拉伸聚酯薄膜(BOPET)是一种综合性能优良的高分子薄膜材料，BOPET具有机械强度高、刚性好、韧性强，电绝缘性能优良，透明、光泽度高，无毒、无臭、无味，耐磨、耐折叠、耐针孔和抗撕裂等特点。其拉伸强度是PC膜、尼龙膜的3倍，冲击强度是BOPP膜的3-5倍。BOPET具有良好的耐热性，可进行真空镀铝，表面涂布功能性涂层材料，从而提高其热封性、阻隔性、印刷性能和具备一些特殊的光学性能等。BOPET还具有优异的耐蒸煮性、耐低温冷冻性，良好的耐油性和耐化学品性等，除了硝基苯、氯仿、苯甲醇外，大多数化学品都不能使它溶解。此外，BOPET还具有其他类型的包装薄膜不可比拟的气体阻隔性能，可有效延长被包装物的保存期限。BOPET因其优异的物化性能被广泛应用于包装材料、磁记录、感光材料、电子、电气绝缘、工业用膜、装饰装潢等领域。

BOPET是以聚酯切片为主要原料，经干燥、熔融、挤出、铸片、双向拉伸、热定型、收卷、分切而制成。常见的BOPET生产工艺如图1所示，包括反应釜、挤出机Ⅰ和挤出机Ⅱ，熔体经反应釜、挤出机Ⅰ和挤出机Ⅱ挤出后经过各自独立的输送管道进入ABC型配料块中，ABC型配料块为3层配料块，分为上层A、中层B和下层C，挤出机Ⅰ中的熔体进入上层A，反应釜中的熔体进入中层B，挤出机Ⅱ中的熔体进入下层C，最后熔体从ABC型配料块流出后进入模头。

然而BOPET在生产过程中因为破膜、边料回收、辅收的铸片及废膜进行回收造粒，产生了大量的回收料，在一定程度上增加了生产成本，造成了资源浪费。在挤出机Ⅰ和挤出机Ⅱ中直接添加回收料会直接影响聚酯薄膜的性能，对产品的质量造成不良影响，在反应釜中添加回收料容易降低熔体品质，且只能回收边料。目前，针对该问题的主要解决办法为额外增加一台挤出机并配置相应的熔体管线将回收料加入到聚酯中，虽然能够利用回收料，但是增加挤出机、配置管线成本较高。

综上所述，如何在满足生产需要的情况下高效、低成本的使用回收料成为聚酯薄膜生产加工研究的重点。

发明内容

本发明的目的在于针对上述问题，在保证聚酯薄膜产品质量的前提下，设计一种高效、低成本使用回收料的聚酯薄膜生产工艺。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种使用回收料的聚酯薄膜生产工艺，包括如下的工艺流程：

配料混合→熔融挤出→熔体分层分流→流延铸片→纵向拉伸→横向拉伸→牵引收卷→分切；

所述熔融挤出是指聚酯熔体分别从反应釜和挤出机中挤出，其中，挤出机包括挤出机Ⅰ和挤出机Ⅱ；反应釜中挤出的熔体为酯化缩聚反应制得的聚酯熔体，挤出机Ⅰ中挤出的熔体为聚酯膜级切片或母粒的熔体，挤出机Ⅱ中挤出的熔体为聚酯回收料的熔体，聚酯熔体从反应釜和挤出机中挤出的温度相同；

所述熔体分层分流在配料块中进行，所述配料块内部空间被分为5层，自上而下分别为上表层、上浅表层、中间层、下浅表层和下表层；

所述配料块的温度与熔体的温度相同，所述挤出机Ⅰ中挤出的熔体分别进入所述配料块的上表层和下表层，所述反应釜中挤出的熔体分别进入所述配料块的上浅表层和下浅表层，所述挤出机Ⅱ中挤出的熔体进入所述配料块的中间层；

所述配料块内有适配器，将聚酯熔体分配到配料块的各层，所述适配器内壁全无死角抛光，并且熔体通过适配器时，由熔体泵提供稳定的压力，保证不产生滞留。

作为优选的技术方案：

如上所述的一种使用回收料的聚酯薄膜生产工艺，聚酯熔体从反应釜中挤出的速率为1500～4000kg/h，聚酯熔体从挤出机中挤出的速率为170～1000kg/h，熔体的温度为270～280℃。

如上所述的一种使用回收料的聚酯薄膜生产工艺，所述聚酯膜级切片为聚对苯二甲酸乙二醇酯切片，所述母粒为含有二氧化硅的聚对苯二甲酸乙二醇酯切片。

如上所述的一种使用回收料的聚酯薄膜生产工艺，所述聚酯回收料为破膜、边料、辅收的铸片或废膜通过回收造粒系统生产的物料，所述回收料的成分为聚对苯二甲酸乙二醇酯。

如上所述的一种使用回收料的聚酯薄膜生产工艺，所述流延铸片是指熔体通过配料块分层分流后汇合进入模头，从模头挤出后流延到流延辊上冷却形成薄膜，所述模头的温度为225～275℃。