[发明专利]一种使用回收料的聚酯薄膜生产工艺在审
申请号: | 201710068649.0 | 申请日: | 2017-02-08 |
公开(公告)号: | CN106827568A | 公开(公告)日: | 2017-06-13 |
发明(设计)人: | 李平;孙俊 | 申请(专利权)人: | 营口康辉石化有限公司 |
主分类号: | B29C69/00 | 分类号: | B29C69/00;B29C47/00;B29C41/24;B29C55/14;B29K67/00;B29L7/00 |
代理公司: | 上海统摄知识产权代理事务所(普通合伙)31303 | 代理人: | 辛自豪 |
地址: | 115225 辽*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 使用 回收 聚酯 薄膜 生产工艺 | ||
1.一种使用回收料的聚酯薄膜生产工艺,其特征是,包括如下的工艺流程:
配料混合→熔融挤出→熔体分层分流→流延铸片→纵向拉伸→横向拉伸→牵引收卷→分切;
所述熔融挤出是指聚酯熔体分别从反应釜和挤出机中挤出,其中,挤出机包括挤出机Ⅰ和挤出机Ⅱ;反应釜中挤出的熔体为酯化缩聚反应制得的聚酯熔体,挤出机Ⅰ中挤出的熔体为聚酯膜级切片或母粒的熔体,挤出机Ⅱ中挤出的熔体为聚酯回收料的熔体,聚酯熔体从反应釜和挤出机中挤出的温度相同;
所述熔体分层分流在配料块中进行,所述配料块内部空间被分为5层,自上而下分别为上表层、上浅表层、中间层、下浅表层和下表层;
所述配料块的温度与熔体的温度相同,所述挤出机Ⅰ中挤出的熔体分别进入所述配料块的上表层和下表层,所述反应釜中挤出的熔体分别进入所述配料块的上浅表层和下浅表层,所述挤出机Ⅱ中挤出的熔体进入所述配料块的中间层。
2.根据权利要求1所述的一种使用回收料的聚酯薄膜生产工艺,其特征在于,聚酯熔体从反应釜中挤出的速率为1500~4000kg/h,聚酯熔体从挤出机中挤出的速率为170~1000kg/h,熔体的温度为270~280℃。
3.根据权利要求1所述的一种使用回收料的聚酯薄膜生产工艺,其特征在于,所述聚酯膜级切片为聚对苯二甲酸乙二醇酯切片,所述母粒为含有二氧化硅的聚对苯二甲酸乙二醇酯切片。
4.根据权利要求1所述的一种使用回收料的聚酯薄膜生产工艺,其特征在于,所述聚酯回收料为破膜、边料、辅收的铸片或废膜通过回收造粒系统生产的物料,所述回收料的成分为聚对苯二甲酸乙二醇酯。
5.根据权利要求1所述的一种使用回收料的聚酯薄膜生产工艺,其特征在于,所述流延铸片是指熔体通过配料块分层分流后汇合进入模头,从模头挤出后流延到流延辊上冷却形成薄膜,所述模头的温度为225~275℃。
6.根据权利要求1所述的一种使用回收料的聚酯薄膜生产工艺,其特征在于,所述纵向拉伸的拉伸温度为115~130℃,拉伸倍数为4.15~4.45,所述横向拉伸的拉伸温度为225~240℃,拉伸倍数为3.5~3.9。
7.根据权利要求1所述的一种使用回收料的聚酯薄膜生产工艺,其特征在于,采用所述使用回收料的聚酯薄膜生产工艺最终制得的聚酯薄膜的厚度为6~25um,弹性模量≥4000MPa,纵向拉伸强度≥220MPa,横向拉伸强度≥210MPa,断裂伸长率≥100%,光泽度≥120%,雾度≤3.0。
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