[发明专利]一种新型高强度页岩烧结路面砖成型工艺及系统

说明书

技术领域

本发明涉及建材生产机械技术领域，特别是一种新型高强度页岩烧结路面砖成型工艺及系统。

背景技术

挤出机是砖瓦生产线的核心设备，它的正常运转直接关系到全线生产能力和产品质量，现有路面砖成型方案中往往存在以下问题：

传统的挤出机机口润滑方式设计不够合理，使得挤出泥条不直，泥条各部位挤出速度不均匀，泥条挤出不够顺畅，同时挤出口模使用寿命短，从而降低了成品率，不能满足使用需要；

目前制砖挤出机的机头是用水进行润滑，机头工作时间过长后，所挤出的砖坯外表不光滑容易粘连，还需人工清洗砖坯上的土渣；

现在的制砖行业大多采用建筑垃圾作为制砖原料，由于建筑垃圾中含有砖渣、石灰，粘连性不强，而现有的挤出机挤压力度弱，所制出的砖，由于密度不够容易破散，使废品砖过多，从而影响生产效率；

路面砖优选的是具备拉毛面的，因而为行人行走和车辆行驶提供足够的摩擦力，而现有技术中的成型方案中，通常为了减少对设备的磨损，会的使用润滑油减少对设备的磨损，从而形成油膜面，不利于路面砖的正常使用；

现有的路面砖成型后往往是长方体或者正方体，形状单一，外观不新颖，严肃木讷；

现有的烧结路面砖成型工艺主要利用真空硬塑挤出机通过特定尺寸的出料口将湿散页岩泥料挤压成具有一定密实度和强度的长泥条，再通过切坯机将长泥条分割成需求尺寸的砖坯。例如尺寸为230*114*50mm(长*宽*高)的砖坯挤出机出料口尺寸为230*114mm(宽*高)，挤出泥条规格是宽230mm高114mm的长泥条，切坯机切割尺寸为50mm。切割完成后的砖坯尺寸即为230*114*50mm，切坯机钢丝切割的面积为230*114mm²。因为切坯机切割面积有230*114mm²，需要使用大功率的切坯机提供较大的推力将泥条分割成砖坯。如果挤出机挤出的泥条密实度与强度高，则普通钢丝无法切割，导致钢丝频繁断掉而严重影响生产连续性，或者因切割阻力过高导致切割面形成波浪形切割纹路，严重影响产品外观质量。而如果降低挤出机挤出泥条的密实度与强度生产时，则切割出来的砖坯太软又无法码放至窑车上进行一次码烧。现实生产中，泥条强度达到2.0kg/mm²以上时，使用传统生产工艺基本无法连续生产外观质量合格的烧结路面砖砖坯。泥条强度低于2.5kg/mm²时，砖坯在进行堆垛码放时开始存在变形，强度越低变形程度越高。砖坯强度低于1.8kg/mm²无法进行堆垛码放一次码烧。同时，该工艺生产的砖坯无法使使用面230*114mm面上114mm尺寸的棱边角形成圆弧形边角效果，影响砖坯的外观质量。

因此，急需一种好的路面砖成型工艺及系统，能够解决上述现有技术中的问题。

发明内容

本申请解决的主要问题是提供一种操作简单、稳定性好、使用寿命长、生产的成品外观美观新颖大方、强度高、具备拉毛面的新型高强度页岩烧结路面砖成型工艺及系统，以解决上述现有技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本发明公开了一种新型高强度页岩烧结路面砖成型工艺及系统，其技术方案如下：

一种新型高强度页岩烧结路面砖成型工艺，其特征在于，包括：

步骤一：将调配好的泥料放入挤出单元，所述挤出单元包括泥缸和设置于所述泥缸内部的螺旋状的绞刀，所述口模单元的出料口上下两侧安装有剥皮钢丝，所述泥缸中的泥料由所述绞刀挤出并经过所述剥皮钢丝切割得到上下表面为拉毛面的泥条；

步骤二：将步骤一中所述泥条通过传送单元输送至所述切坯单元，所述切坯单元中的切坯钢丝将所述泥条切割得到砖坯；

步骤三：将步骤二中所述砖坯输送至倒角装置之间压制出弧边，得到新型高强度页岩烧结路面砖。

优选的，所述泥缸的形状为半径沿出料端逐渐变小的圆筒状，所述螺旋状的绞刀的挤出面宽度沿出料端逐渐变小。

优选的，所述口模单元与所述挤出单元的出料端之间还设置有泥条润滑油孔板，用于向所述口模单元的内壁注油。

优选的，所述出料口的四角为圆弧形，所述步骤一种得到的泥条的四条棱边具有弧形。

优选的，所述口模单元包括上模和下模，所述下模包括两个出料口。