[发明专利]用于使用组合树脂膜和干织物制造复合结构的方法

说明书

一种方法可包括：将干织物放置在工具上；在所述干织物悬垂在所述工具上时将第一树脂膜压制在所述干织物上以便形成层压复合结构部件的外层；重复所述放置和所述压制过程，直到达到所述外层的期望厚度；在两个辊子之间压缩第二树脂膜和干纤维织物以将所述第二树脂膜粘着到所述干纤维织物，以便形成包括树脂膜层和干纤维织物层的树脂织物片；将所述树脂织物片切割成预定形状以便形成至少一个树脂织物预成型件；以及将第一树脂织物预成型件悬垂在所述外层的至少一部分上，其中所述第一树脂织物预成型件的一个或多个边缘与所述外层重叠以便形成内边缘。

技术领域

本公开涉及使用树脂膜熔渗工艺制造层压复合结构，并且更具体地说涉及制备多个干织物和树脂膜预成型件并且在固化之前将所述多个干织物和树脂膜预成型件层叠成层压结构。

背景技术

树脂膜熔渗是用于制造层压复合结构的将树脂膜片和干织物片用作其基本原料材料的已知工艺。树脂膜片和干织物片以交替层层叠在成形工具上或成形工具中，并且随后加热以固结并随后固化。在加热期间，树脂膜最先熔化或经历显著降粘，并且浸湿邻接纤维，基本上完全涂覆或包封它们。树脂和现在浸湿的纤维随后固化成单一固体结构。

树脂膜熔渗选为用于形成许多大型复合结构的有效且高效工艺。但是，当层压结构需要内部层压边缘(其中，树脂片和干织物片具有上覆于先前层上的边缘，并且将不会形成部份的周界的一部分)时，树脂膜熔渗可导致具有由于干织物片边缘磨损的倾向以及将树脂膜片的边缘与干织物片的边缘精确对准的困难而退化的材料特性的部份。

发明内容

提供形成复合结构的方法。用于形成层压复合结构部件的方法可包括：将干织物放置在工具上，所述工具包括层压复合结构部件的至少一部分的轮廓；在干织物悬垂在工具上时将第一树脂膜压制在干织物上以便形成层压复合结构部件的外层；重复所述放置和压制过程，直到达到外层的期望厚度；在两个辊子之间压缩第二树脂膜和干纤维织物以将第二树脂膜粘着到干纤维织物，以便形成包括树脂膜层和干纤维织物层的树脂织物片；将树脂织物片切割成预定形状以便形成至少一个树脂织物预成型件；以及将第一树脂织物预成型件悬垂在外层的至少一部分上，其中第一树脂织物预成型件的一个或多个边缘与外层重叠以便形成内边缘。

在各种实施方案中，所述方法还可包括，将剥离聚合膜轧制在树脂织物片上，第二树脂膜位于剥离聚合膜与干纤维织物之间。所述粘着可在室温下执行。干纤维织物可包括碳纤维、无皱褶织物。所述方法还可包括将心轴设置在外层上，其中第一树脂织物预成型件放置在心轴的至少一部分上以便形成特征部。所述方法还可包括将第二树脂织物预成型件悬垂在第一树脂织物预成型件的至少一部分上，其中第二树脂织物预成型件的一个或多个边缘与内边缘重叠。

用于形成具有中空帽形加强件的风扇罩的方法可包括：在无皱褶织物(NCF)与剥离聚合膜之间压制树脂膜，以便将树脂膜粘着到NCF和剥离聚合膜，并且形成至少包括树脂膜层和NCF层的树脂织物片；将所述树脂织物片切割成预定形状以便形成第一树脂织物预成型件、第二树脂织物预成型件以及第三树脂织物预成型件中的至少一个；将至少第一树脂织物预成型件悬垂在工具上以便形成风扇罩的外层；将心轴设置在外层上；以及将第二树脂织物预成型件悬垂在心轴的至少一部分和第一树脂织物预成型件的至少一部分上，以便形成具有类似于心轴的形状的几何形状的中空帽形加强件。

在各种实施方案中，所述方法还可包括：将第三树脂织物预成型件悬垂在第二树脂织物预成型件的至少一部分上以便形成中空帽形加强件的期望厚度。所述方法还可包括：加热第一树脂织物预成型件、第二树脂织物预成型件以及第三树脂织物预成型件以便使第一树脂织物预成型件、第二树脂织物预成型件以及第三树脂织物预成型件固化以形成风扇罩。所述方法还可包括将心轴从风扇罩移除。响应于将第一树脂织物预成型件悬垂在工具上使得树脂膜层接触工具，第二树脂织物预成型件的树脂膜层可邻近第一树脂织物预成型件的NCF层。响应于将第一树脂织物预成型件悬垂在工具上使得NCF层接触工具，第二树脂织物预成型件的NCF层可邻近第一树脂织物预成型件的树脂膜层。所述压制可在室温下执行。