[发明专利]彩膜基板及其制造方法、显示装置及其制造方法

说明书

本发明实施例提供了一种彩膜基板及其制造方法、显示装置及其制造方法。一方面，本发明实施例通过先在衬底基板的一侧形成金属层以及第一对位标记，进而可以在衬底基板的另一侧相同位置也能形成一个第二对位标记，两个对位标记在衬底基板上的垂直投影完全相同，机台能够通过第二对位标记与用于形成黑色矩阵层的膜层的重叠，来抓取到第二对位标记，完成对位，本发明实施例所提供的技术方案可以在一定程度上提高黑色矩阵层与金属网格之间对准的准确性，从而在一定程度上降低了摩尔纹的出现，提升了显示装置的显示效果。

【技术领域】

本发明涉及触摸显示技术领域，尤其涉及一种彩膜基板及其制造方法、显示装置及其制造方法。

【背景技术】

现有技术中，金属网格(Metal Mesh)内嵌式触控技术中，有两种制造触控电极层(Sensor)的方式。如图1所示，其中第一种方式是在衬底基板111上一侧先制作触控电极层112，然后在衬底基板111上另一侧制作黑色矩阵113和彩色色阻层114，形成彩膜基板，最后，在彩膜基板和阵列基板之间注入液晶并成盒。

第二种方式是先在衬底基板上一侧制作黑色矩阵和彩色色阻层，形成彩膜基板，然后在彩膜基板和阵列基板之间注入液晶并成盒，最后在衬底基板的另一侧制作触控电极层。然而，采用第一种方式制作触控电极层的机台与制作彩膜基板的机台是两个机台，且触控电极层的金属网格需要与黑色矩阵对准，所以需要进行两个机台的机械对位，而现有技术中，机械对位会导致金属网格与黑色矩阵之存在偏差，且偏差较大，因此这种方式存在对准精度比较低的问题，而且，还容易导致出现摩尔纹，影响显示装置的显示效果。采用第二种方式制作时，需要使用低温氧化膜，对于没有低温氧化膜生产工艺的生产线来说，不但需要导入新的材料，还需要改造以及更换设备，生产成本增加，而且成盒后的显示装置的厚度及重量会成倍增加，对制作触控电极层的机台的要求也比较高。

【发明内容】

有鉴于此，本发明实施例提供了一种彩膜基板及其制造方法、显示装置及其制造方法，用以解决现有技术中金属网格与黑色矩阵之间对位精度比较低的问题。

一方面，本发明实施例提供了一种彩膜基板的制造方法，包括：

在衬底基板的第一侧制作形成金属层以及第一对位标记；

在所述衬底基板的第二侧制作形成第二对位标记，所述第一对位标记在所述衬底基板上的垂直投影与所述第二对位标记在所述衬底基板上的垂直投影完全重叠，所述第一侧和所述第二侧为所述衬底基板相对的两侧；

在所述衬底基板的第二侧和所述第二对位标记上沉积用于形成黑色矩阵层的膜层；

利用机台检测所述衬底基板的第二侧上膜层的段差，并根据所述段差进行对位。

进一步的，所述金属层包括触控电极层。

进一步的，所述第二对位标记的厚度大于或者等于1um。

进一步的，在衬底基板的第一侧制作形成金属层以及第一对位标记，包括：

在所述衬底基板的一侧沉积一层金属层；

对所述金属层执行一次图案化处理，在所述衬底基板上形成所述触控电极层和所述第一对位标记。

进一步的，在所述衬底基板的第二侧制作形成第二对位标记，包括：

在所述衬底基板的第二侧沉积一层透明膜层；

利用机台确定所述第一对位标记在所述衬底基板上的垂直投影的区域，以作为目标区域，所述机台根据所述目标区域的中心点进行对位，并在完成对位后对所述透明膜层执行一次图案化处理，在所述衬底基板上所述目标区域的位置形成所述第二对位标记。

进一步的，利用机台确定所述第一对位标记在所述衬底基板上的垂直投影的区域，包括：