[发明专利]一种轮毂制造设备以及轮毂制造方法在审
申请号: | 201710061808.4 | 申请日: | 2017-01-26 |
公开(公告)号: | CN106583484A | 公开(公告)日: | 2017-04-26 |
发明(设计)人: | 郝鑫颖 | 申请(专利权)人: | 郝鑫颖 |
主分类号: | B21C23/14 | 分类号: | B21C23/14;B21C25/02;B21C23/21;B21C35/02;B21D19/08;B21D37/10;B21D53/26 |
代理公司: | 北京市广友专利事务所有限责任公司11237 | 代理人: | 祁献民 |
地址: | 450000 河南省郑州市高新*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 轮毂 制造 设备 以及 方法 | ||
1.一种轮毂制造设备,其特征在于,包括:
基座,在所述基座上设有导向柱,在所述导向柱上固定有固定板,在所述导向柱上套设有能够沿所述导向柱移动的移动板,所述移动板位于所述基座和所述固定板之间;
在所述基座上设有底模及可分离的侧模,所述可分离的侧模围绕所述底模设置;所述可分离的侧模与所述底模相组合时,在所述侧模和所述底模之间形成成型模腔;
所述移动板与第一液压缸的推杆相连;在所述移动板上设有第一通孔及第二通孔,在所述移动板下设有套筒;其中,所述第一液压缸固定在所述基座上或固定在所述固定板上;
所述固定板上设有第二液压缸,所述第二液压缸的推杆穿过所述第一通孔与冲头模芯相连接;所述冲头模芯位于所述套筒内且与所述底模相对应;
所述固定板上设有第三液压缸,所述第三液压缸的推杆穿过所述第二通孔与翻边模组件相连接,所述翻边模组件套设于所述冲头模芯外周,所述翻边模组件包括翻边模。
2.根据权利要求1所述的轮毂制造设备,其特征在于,所述套筒设置在所述移动板的下表面上。
3.根据权利要求2所述的轮毂制造设备,其特征在于,
所述翻边模组件还包括翻边模固定板,所述翻边模安装在所述翻边模固定板上;所述翻边模固定板与所述第三液压缸的推杆相连接。
4.根据权利要求1所述的轮毂制造设备,其特征在于,
所述移动板和所述套筒之间设置有模框,所述模框和所述套筒固定连接,所述套筒和所述模框之间设置有抽芯油缸,所述抽芯油缸的推杆连接抽芯滑块;
所述翻边模组件还包括翻边模固定板,所述翻边模安装在所述翻边模固定板上;
所述翻边模固定板的底部与所述抽芯滑块可抽离连接。
5.根据权利要求1所述的轮毂制造设备,其特征在于,所述侧模的底部设有滑块,所述基座上设有与所述滑块相配合的导滑槽。
6.根据权利要求1或5所述的轮毂制造设备,其特征在于,所述侧模连接有可拆卸的脱模机构。
7.根据权利要求6所述的轮毂制造设备,其特征在于,所述脱模机构包括与所述侧模相连的拉杆,所述拉杆与第四液压缸相连,所述第四液压缸设置在所述基座上。
8.根据权利要求1所述的轮毂制造设备,其特征在于,所述底模为可拆卸底模;
所述底模的底部设有顶出机构。
9.根据权利要求1所述的轮毂制造设备,其特征在于,所述冲头模芯、侧模、翻边模和/或底模中设有加热管。
10.一种轮毂制造方法,其特征在于,包括:
将轮毂坯料进行预处理;
将已预处理好的坯料放入成型模腔内;所述成型模腔由可分离的侧模与底模相组合形成;
第一液压缸推动移动板沿导向柱向下移动,设于所述移动板下的套筒在所述移动板的推动下把所述侧模锁紧;
第二液压缸推动冲头模芯向下移动,挤压所述成型模腔中的坯料;
第三液压缸推动翻边模组件向下移动,利用翻边模将所述冲头模芯挤压成型的坯料进行挤压翻边。
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