[发明专利]一种精密轴承座的加工方法

权利要求书

1.一种精密轴承座的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1)备料：毛坯为精密模锻造的锻件；

步骤2)粗车：在普通数控车床上用三爪卡盘硬爪夹紧锻件，粗车锻件的外圆及外圆端面，再将锻件掉头用三爪卡盘硬爪夹紧，粗车锻件的另一外圆端面及外圆，且粗镗锻件的内孔及内孔端面；

步骤3)热处理：对粗车后的工件进行退火处理；

步骤4)精车：在精密数控车床上用三爪卡盘硬爪夹紧热处理后的工件，精车工件的外圆、切槽及外圆端面；再用三爪卡盘软爪夹紧，精车工件的另一外圆端面，且精镗内孔及内孔端面；

步骤5)冷处理：对精车后的工件进行冷处理；

步骤6)精磨：利用轴承座精密磨夹具一次装夹冷处理后的工件，在精密万能数控磨床上完成工件的内孔、外圆及端面的磨削，完成轴承座的加工；其中，轴承座精密磨夹具具有一次装夹在万能数控精密磨床三爪卡盘上的夹具体(1)，夹具体(1)的定位孔内通过第一螺钉(2)安装有芯轴(3)，芯轴(3)的外圆套有用于定位并夹紧工件的涨套(4)，夹具体(1)与工件之间通过第二螺钉安装有定位套(6)，定位套(6)上通过紧定螺钉(8)安装有便于万能数控精密磨床对工件的内孔及内孔端面进行精磨的钩形压板(9)；该夹具还具有通过第三螺钉(7)安装在工件内孔中且便于万能数控精密磨床对工件的外圆及外圆端面进行精磨的垫圈(10)。

2.根据权利要求1所述的一种精密轴承座的加工方法，其特征在于：所述的步骤2中，工件的外圆留2～3mm精加工余量，工件的外圆端面留1～2mm精加工余量。

3.根据权利要求1所述的一种精密轴承座的加工方法，其特征在于：所述的步骤4中，工件的外圆留0.2～0.4mm精磨余量，工件的外圆端面留0.05～0.1mm精磨余量。

4.根据权利要求1所述的一种精密轴承座的加工方法，其特征在于：所述的涨套(4)与工件之间的间隙为0.02～0.03mm。

5.根据权利要求1所述的一种精密轴承座的加工方法，其特征在于：所述的轴承座精密磨夹具的使用方法，首先拧紧第一螺钉(2)，芯轴(3)沿夹具体(1)的定位孔轴向移动，带动涨套(4)沿夹具体(1)的定位孔轴向移动，涨套(4)的外圆逐渐变大，实现涨套(4)与工件的定位及夹紧；然后拧紧第三螺钉(7)，实现垫圈(10)和第三螺钉(7)对工件的进一步夹紧；再利用精密万能数控磨床对工件的外圆及外圆端面进行精磨；进一步拧紧紧定螺钉(8)，实现定位套(6)、钩形压板(9)和紧定螺钉(8)对工件的定位及夹紧，并松开第三螺钉(7)，拆除垫圈(10)；再利用精密万能数控磨床对工件的内孔及内孔端面进行精磨。