[发明专利]一种压铸装置及方法

权利要求书

1.一种压铸装置，其特征在于，包括模具、设置于所述模具内的排气结构以及设置于所述模具外部的真空泵，其中，

所述模具包含第一模座、第二模座以及当所述第一模座和所述第二模座闭合时由所述第一模座和所述第二模座限定的型腔和浇口，所述浇口连通所述型腔与所述模具的外部；

所述排气结构包含设置于所述第一模座上的第一排气板、设置于所述第二模座上的第二排气板以及当所述第一模座和所述第二模座闭合时由所述第一排气板和所述第二排气板限定的排气通道；

所述排气通道的第一端与所述模具内的所述型腔连通，与所述第一端相对的第二端通过连接管与所述真空泵连接。

2.根据权利要求1所述的压铸装置，其特征在于，所述压铸装置还包括设置于所述第一模座上或第二模座的至少一个顶出销，所述顶出销连接所述排气通道和设置于所述模具外部的顶出设备。

3.根据权利要求2所述的压铸装置，其特征在于，所述压铸装置还包括温度探测器，所述温度探测器设置于所述第一排气板或第二排气板靠近所述真空泵的一侧。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的压铸装置，其特征在于，所述排气通道从所述第一端至所述第二端的延伸轨迹呈折线形。

5.根据权利要求4所述的压铸装置，其特征在于，所述排气通道的折线夹角为30°。

6.根据权利要求5所述的压铸装置，其特征在于，当所述第一模座和所述第二模座闭合时，所述第一排气板与所述第二排气板之间的距离由所述排气通道的所述第一端至所述第二端逐渐减小。

7.根据权利要求1-3中任一项所述的压铸装置，其特征在于，所述排气通道在所述第一端处的横截面积与所述浇口的横截面积比为1:15。

8.一种使用权利要求1-7中任一项所述的压铸装置的压铸方法，其特征在于，所述方法包含以下步骤：

步骤1：由浇口向模具中压入液态金属；

步骤2：开启真空泵将型腔内的空气通过排气通道抽出；

步骤3：空气抽净后，所述真空泵关闭；

步骤4：所述型腔内的所述液态金属完全凝固后，开模，取出压铸件；

步骤5：启动顶出设备推动顶出销，去除附着于第一排气板或第二排气板上的金属残渣。

9.根据权利要求8所述的压铸方法，其特征在于，

所述步骤3还包括：

步骤3a：当所述液态金属进入所述排气通道并凝固成固态金属时，所述固态金属堵塞所述排气通道，所述真空泵关闭；

步骤3b：当所述液态金属到达所述排气通道邻近所述第二端的位置时仍保持液态时，温度探测器检测到周围温度高于温度阈值并发出警报，所述真空泵关闭。