[发明专利]一种铝材阳极氧化后制作深色图案的工艺

说明书

本发明公开了一种铝材阳极氧化后制作深色图案的工艺，包括预处理机械加工步骤、上挂步骤、中性脱脂步骤、水洗步骤、中和步骤、阳极氧化步骤、水洗步骤、染色步骤、水洗步骤、封孔步骤、水洗步骤、热水洗步骤、烘烤步骤、镭射步骤、清洁步骤、图案喷涂步骤和烘烤步骤，本发明的工艺是易于实施，生产成本低，在铝材阳极氧化后的铝件表面得到色彩显著的深色图案，且最终形成在铝材表面的深色图案具有较高的耐磨性和耐刮性，不易掉色，能够在经过一次阳极氧化的铝材表面凸出显示深色图案，具有非常好的视觉对比效果。

技术领域

本发明涉及铝材阳极氧化处理工艺技术领域，尤其是涉及一种铝材阳极氧化后制作深色图案的工艺。

背景技术

对于铝材，由于铝自身易被酸和碱等侵蚀，为赋予其耐腐蚀性和耐磨耗性等，通常广泛进行阳极氧化处理，阳极氧化处理是在电解质溶液中将铝材作为阳极并通电，在铝材表面形成阳极氧化皮膜，即氧化铝皮膜。

经阳极氧化处理形成的阳极氧化皮膜为一布满细孔的且呈多孔层的多孔型皮膜，在阳极氧化处理后进行染色，最后再进行封孔处理，形成致密的氧化膜，经过封孔处理后的氧化膜则不具有吸附力。如果通过喷涂工艺或印刷工艺直接在氧化膜表面喷涂或印刷图案，存在以下问题，第一，形成在氧化膜的图案非常容易掉色，第二，若采用双色阳极，图案显著性差，色彩较差，且铝材表面制作图案的方法是无法得到深色的有深度图案的，第三，图案耐刮性极差，容易脱落。因此有必要予以改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种铝材阳极氧化后制作深色图案的工艺，工艺简单，在经过一次铝材阳极氧化后能够制作出色彩显著的深色图案，具有较高的耐磨性和耐刮性，且不易掉色。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种铝材阳极氧化后制作深色图案的工艺，包括以下步骤，

备料，选用经过机械加工的半成品铝件；

预处理机械加工步骤，对铝件表面经过若干次机械打磨抛光；

上挂步骤，将多个铝件固定在金属挂架上，下述的中性脱脂步骤至热水洗步骤中，通过将金属挂架沉放进入相应步骤中的槽体而将铝件分别放入相应步骤的槽体；

中性脱脂步骤，将铝件放入含有中性脱脂溶液的脱脂槽，摇晃或来回移动金属挂架5～8分钟，进行中性脱脂；

水洗步骤，将铝件放入清水槽内，摇晃或来回移动金属挂架1～5分钟，将铝件清洗干净；

中和步骤，将铝件放入含有中和溶液的中和槽，摇晃或来回移动金属挂架5～8分钟，进行中和处理；

阳极氧化步骤，将铝件放入含有电解液的氧化槽，金属挂架通电，铝件作为阳极，摇晃或来回移动金属挂架，对铝件进行阳极氧化处理，阳极氧化时间为20～60分钟，在铝件的表面形成一由细密的微孔组成的氧化膜，微孔的顶部呈敞开状态；

水洗步骤，经过至少两次清水清洗，将铝件放入清水槽内，摇晃或来回移动金属挂架1～5分钟，将铝件清洗干净；

染色步骤，将铝件放入含有染色溶液的染色槽，摇晃或来回移动金属挂架，对铝件进行染色处理，染色时间为5～20分钟；

水洗步骤，将铝件放入清水槽内，摇晃或来回移动金属挂架1～5分钟，将铝件清洗干净；

封孔步骤，在水洗后立即将铝件放入含有封孔剂的水槽40～50分钟，摇晃或来回移动金属挂架，槽液温度为70～100℃；使氧化膜的微孔的顶部封闭，将染色步骤中的着色染料封闭在氧化膜的微孔内；

水洗步骤，将铝件放入清水槽内，摇晃或来回移动金属挂架1～5分钟，将铝件清洗干净；

热水洗步骤，将铝件放入热水槽，热水槽内的热水温度为50～60℃，摇晃或来回移动金属挂架2～5分钟，通过热水将铝件清洗干净；