[发明专利]一种铝材阳极氧化后制作深色图案的工艺

权利要求书

1.一种铝材阳极氧化后制作深色图案的工艺，其特征在于：包括以下步骤，

备料，选用经过机械加工的半成品铝件；

预处理机械加工步骤，对铝件表面经过若干次机械打磨抛光；

上挂步骤，将多个铝件固定在金属挂架上，下述的中性脱脂步骤至热水洗步骤中，通过将金属挂架沉放进入相应步骤中的槽体而将铝件分别放入相应步骤的槽体；

中性脱脂步骤，将铝件放入含有中性脱脂溶液的脱脂槽，摇晃或来回移动金属挂架5～8分钟，进行中性脱脂；

水洗步骤，将铝件放入清水槽内，摇晃或来回移动金属挂架1～5分钟，将铝件清洗干净；

中和步骤，将铝件放入含有中和溶液的中和槽，摇晃或来回移动金属挂架5～8分钟，进行中和处理；

阳极氧化步骤，将铝件放入含有电解液的氧化槽，金属挂架通电，铝件作为阳极，摇晃或来回移动金属挂架，对铝件进行阳极氧化处理，阳极氧化时间为20～60分钟，在铝件的表面形成一由细密的微孔组成的氧化膜，微孔的顶部呈敞开状态；

水洗步骤，经过至少两次清水清洗，将铝件放入清水槽内，摇晃或来回移动金属挂架1～5分钟，将铝件清洗干净；

染色步骤，将铝件放入含有染色溶液的染色槽，摇晃或来回移动金属挂架，对铝件进行染色处理，染色时间为5～20分钟；

水洗步骤，将铝件放入清水槽内，摇晃或来回移动金属挂架1～5分钟，将铝件清洗干净；

封孔步骤，在水洗后立即将铝件放入含有封孔剂的水槽40～50分钟，摇晃或来回移动金属挂架，槽液温度为70～100℃；使氧化膜的微孔的顶部封闭，将染色步骤中的着色染料封闭在氧化膜的微孔内；

水洗步骤，将铝件放入清水槽内，摇晃或来回移动金属挂架1～5分钟，将铝件清洗干净；

热水洗步骤，将铝件放入热水槽，热水槽内的热水温度为50～60℃，摇晃或来回移动金属挂架2～5分钟，通过热水将铝件清洗干净；

烘烤步骤，将完成热水清洗的铝件放入烘箱烘烤10～20分钟，烘烤温度为110～120℃；

镭射步骤，将各铝件分别固定于一定位治具，将定位治具及铝件移至镭射机工作台，通过镭射加工在铝件表面的图案区加工得到二维或三维的图案，图案的深度为0.02～2mm；在形成图案的同时去除图案区的微孔顶部的封闭材料和/或部分微孔的孔壁，使图案区的氧化膜表面形成若干细小的上部敞开的微型孔穴，图案的表面呈磨砂状效果；

清洁步骤，将铝件表面清洁干净；

图案喷涂步骤，采用遮蔽治具遮蔽后向图案区喷油墨，油墨填充在氧化膜的表面形成细小的微型孔穴中；

擦边步骤，烘烤后擦拭图案区边缘多余的油墨；

烘烤步骤，将完成喷涂有图案的铝件放入烘箱烘烤30～50分钟，烘烤温度为70～100℃，使氧化膜的微型孔穴中的油墨迅速固化并牢固附着在各微型孔穴内，且最终形成的油墨的表面低于微型孔穴的上边缘；

成品。

2.根据权利要求1所述的一种铝材阳极氧化后制作深色图案的工艺，其特征在于：所述预处理机械加工步骤包括以下子步骤，

砂布去伤痕，选用180目～600目的砂布丝对铝材表面进行打磨抛光，去除铝材表面的伤痕；

麻轮抛光，选用抛光麻轮对铝材表面进行抛光；

布轮收光，选用抛光布轮对铝材表面进行抛光。

3.根据权利要求2所述的一种铝材阳极氧化后制作深色图案的工艺，其特征在于：所述中性脱脂溶液按有效物质重量百分比包括硝酸8％～20％，甲基咪唑3～5％，椰油酰胺1～3％和铬酸3～5％，余量为水。

4.根据权利要求3所述的一种铝材阳极氧化后制作深色图案的工艺，其特征在于：所述中和溶液按有效物质重量百分比包括草酸10～20％、醋酸钠10～15％，异丙醇3～5％和乙酸乙酯1～3％，余量为水。

5.根据权利要求4所述的一种铝材阳极氧化后制作深色图案的工艺，其特征在于：所述封孔步骤中，槽液中按有效物质重量百分比包括奥野DX-500封孔剂10～20％，椰油酰胺1～3％，甲基咪唑1～3％，过氧化甲乙酮3～5％和牛磺酸6～8％，余量为水。