[发明专利]一体式电梯门板自动生产混线

说明书

本发明涉及电梯生产技术领域，具体为一体式电梯门板自动生产混线，在电梯门板行进的生产路线上依次包括上料装置、冲孔装置、一次折弯装置、二次折弯装置、涂胶装置、点焊装置、保压装置、弧焊装置和堆码装置，生产线路上相邻的装置之间均设有传送装置，并对电梯门板进行传送，高效、节省人力、安全、生产质量高。

技术领域

本发明涉及电梯生产技术领域，具体为一体式电梯门板自动生产混线。

背景技术

现有的电梯门板生产自动化程度不够，很多都是采用人工的搬运工作，生产的效率不高，工艺的顺序不够合理，导致电梯门板的最终生产质量还不够优秀。

发明内容

本发明的目的是提供一种高效、节省人力、安全、生产质量高的一体式电梯门板自动生产混线。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一体式电梯门板自动生产混线，在电梯门板行进的生产路线上依次包括上料装置、冲孔装置、一次折弯装置、二次折弯装置、涂胶装置、点焊装置、保压装置、弧焊装置和堆码装置，生产线路上相邻的装置之间均设有传送装置，并对电梯门板进行传送。

上述方案中，上料装置用于对电梯门板毛坯料进上料，冲孔装置用于对上料后的电梯门板冲孔，然后经过一次折弯、二次折弯之后，对电梯门板进行涂胶作业，然后送至点焊装置，进行加强筋在电梯门板上的点焊，点焊焊接完成后，送至保压装置进行保压，然后再要进行弧焊，最后进行堆码；上料装置可以采用现有常规的上料装置，冲孔装置可以采用现有的常规的冲孔装置，一次折弯装置、二次折弯装置可以采用现有常规的折弯装置，也可以采用下面介绍的新式结构的折弯装置进一步优化，涂胶装置可以采用现有常规的涂胶装置即可，点焊装置可以采用现有常规的点焊装置，也可以采用下面介绍的新式结构的点焊装置进一步优化，保压装置可以采用现有常规的保压装置即可，弧焊装置可以采用现有常规的弧焊装置即可，堆码装置可以采用现有常规的堆码装置即可，生产线路上相邻的装置之间指的是电梯门板制造过程流水线上的相邻的工序之间的意思，也即相对应的装置之间，所需要用到传送装置，例如，上料装置与冲孔装置之间、冲孔装置与一次折弯装置之间等等，包括后续相邻工序的装置之间都需要用到传送装置，而且有时候由于抽检等问题，需要在不相邻的工序之间也要安排传送装置，传送装置可以采用现有常规的滚筒式传送机械或者皮带式传送机械，如果条件允许，可以采用昂贵一点的机器人，进行电梯门板的周转，这样整个工艺流程更加优化，工艺顺序更加合理，自动化程度更高，高效、节省人力、生产质量高。

作为优选，点焊装置包括电焊架，所述电焊架上设有若干可升降的点焊头，所述点焊头的下方设有两条平行排列的左电焊传送带和右电焊传送带，所述左电焊传送带由位于其输送出口位置处的左带动轮带动，所述右电焊传送带由位于其输送口位置的右带动轮带动，所述左带动轮和右带动轮由同一根驱动轴驱动，所述驱动轴垂直于传送带输送方向，所述驱动轴其中一端连接有驱动电机，所述驱动轴上架设有门框架，所述门框架上设有用于对电梯门板进行限位的出口限位机构，所述电焊架的外侧还设有加强筋送料台，所述电焊架的上部设有用于抓取加强筋的机械手。

上述优选方案中，整个结构的稳定性更高，受力分布更加优良，定位效果更好更加快速，整个焊接工序的连续性更好，焊接的焊接效果也会更好，能够连续完成大批量生产，故障率低，使用寿命更长，可控性更好，自动化程度也更高，电梯门板的长度边沿延伸方向与输送方向一致，也就是短的宽边作为输送的头尾，通过两个传送带输送，头部快到达出口限位机构的时候，出口限位机构进行对电梯门板限位并稳定，效率更高，当然，在门板输送的同时，加强筋应该从加强筋送料台上通过机械手抓取，然后放置到待焊接电梯门板的预订位置接着去为下个焊接作业准备，就去再去下一加强筋，而本次焊接的电焊作业会快速通过电焊头的下移后完成，电焊头可以设置在模板上，通过液压缸或者丝杠等结构完成升级作业，焊接完成，出口限位机构复位，电梯门板就可前行进行下一工序，整个流程会快。