[发明专利]一种畜禽肉及果蔬弹性检测系统和方法在审
申请号: | 201710048916.8 | 申请日: | 2017-01-20 |
公开(公告)号: | CN106932273A | 公开(公告)日: | 2017-07-07 |
发明(设计)人: | 汤修映;康熙龙;施焕儒;彭彦昆;徐虎博 | 申请(专利权)人: | 中国农业大学 |
主分类号: | G01N3/08 | 分类号: | G01N3/08 |
代理公司: | 北京卫平智业专利代理事务所(普通合伙)11392 | 代理人: | 董琪 |
地址: | 100193 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 种畜 禽肉 弹性 检测 系统 方法 | ||
技术领域
本发明涉及畜禽肉及果蔬的品质安全检测技术领域,具体说是一种畜禽肉及果蔬弹性检测系统和方法。尤指基于压力传感器与信号采集控制系统的一种弹性检测系统。
背景技术
食品的力学特性是感官检测评价法的主要内容,新鲜度是畜禽肉及果蔬的重要评价指标之一,畜禽肉及果蔬的弹性与新鲜度密切相关。如果能精确地检测出畜禽肉及果蔬的弹性,再结合其弹性与品质的关系,则能准确地预测畜禽肉及果蔬的品质。
近年来,有较多的可用于弹性检测的仪器出现,如质构仪、万能试验机等,但是由于质构仪等设备的专业性强、价格过高,制约了这些设备在实际生产中的应用。
发明内容
针对现有技术中存在的缺陷,本发明的目的在于提供一种畜禽肉及果蔬弹性检测系统和方法。本发明所述系统使用最小的成本,实施有效的实验,得出可靠的实验数据。而且在检测过程中需有较高的精度保证、简单的操作界面、功能多样性。
为达到以上目的,本发明采取的技术方案是:
一种畜禽肉及果蔬弹性检测系统,包括弹性检测装置、控制箱10和上位机12;
所述弹性检测装置包括固定底盘1、压力传感器2、检测台3、压力探头5、探头架6、升降台7和步进电机8;
控制箱10通过串口线Ⅰ9与步进电机8连接,控制箱10通过串口线Ⅲ13与压力传感器2连接,控制箱10通过串口线Ⅱ11和串口线Ⅳ14与上位机12连接;
所述弹性检测装置用于被测样品4的弹性检测;
控制箱10内设有控制系统,用于响应上位机12发出的操作信号,控制步进电机8的转速和转向,从而控制升降台7的上升和下降;接收压力传感器2采集的压力信号,并将压力信号转化为数字信号后发送至上位机12。
在上述方案的基础上,所述弹性检测装置中,压力传感器2和升降台7均固定于固定底盘1的上方,压力传感器2位于升降台7的一侧,压力传感器2的上方固定设有检测台3;步进电机8固定于升降台7的上方,升降台7的一侧设有探头架6,压力传感器2与探头架6位于升降台7的同侧,探头架6通过螺栓与升降台7连接为一体,压力探头5通过压力探头连接柄与探头架6连接。
在上述方案的基础上,所述检测台3通过沉头螺钉与压力传感器2相连;
所述压力探头5与压力探头连接柄为螺纹连接;所述压力探头连接柄与探头架6为螺纹连接。
在上述方案的基础上,所述检测台3为表面平整光滑的尺寸在80mm~100mm之间的正方形平台;所述检测台3用于放置被测样品4。
一种畜禽肉及果蔬弹性检测方法,应用上述的畜禽肉及果蔬弹性检测系统,包括以下步骤:
步骤1,根据被测样品4安装相应的压力探头5;
步骤2,上位机12发出控制命令,经串口线Ⅱ11将控制命令传送给控制箱10内的控制系统,控制系统将控制命令以脉冲的形式经串口线Ⅰ9发送至步进电机8,步进电机8根据控制命令控制升降台7的上升和下降;
步骤3,通过升降台7的上升和下降,控制压力探头5对被测样品4施加的压力;压力传感器2采集压力信号,压力信号以电压的形式经串口线Ⅲ13传送给控制箱10内的控制系统,控制系统将电压信号放大并转换为数字信号,然后将数字信号经串口线Ⅳ14发送至上位机12;
步骤4,上位机12对接收的数字信号进行数据处理,以压力-时间曲线和位移-时间曲线的形式显示出来,并保存弹性检测过程中的检测数据。
在上述方案的基础上,所述上位机12对接收的数字信号进行滤波处理,用于处理数据处理过程中出现的跳频现象。
在上述方案的基础上,所述滤波处理的过程为:将采集到的压力信号进行判别比较,判断是否属于异常点,若不属于异常点则用于压力-时间曲线和位移-时间曲线的显示,若属于异常点,则用上一个非异常点的测定值替换,然后用于压力-时间曲线和位移-时间曲线的显示。
在上述方案的基础上,所述异常点根据压力传感器2的特性进行试验而确定,滤波处理时间根据检测过程的压缩位移而确定。
在上述方案的基础上,所述上位机12通过基于labview的控制程序向控制箱10下发控制命令,接收来自控制箱10的数字信号,实时显示压力-时间曲线和位移-时间曲线,同时保存测得的实验数据。
在上述方案的基础上,所述控制程序内含有闭环保护程序,闭环保护程序用于当由于操作不当而导致压力超出压力传感器2的量程时,控制升降台7立即停止下压。
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