[发明专利]特大型塑料检查井井座或井室的模块化注塑成型装备

说明书

技术领域

本发明涉及特大型塑料检查井注塑成型加工领域，具体为特大型塑料检查井井座或井室的模块化注塑成型装备。

背景技术

在国内外的市政给排水管网系统建设中，大型塑料检查井的市场需求量越来越大，塑料检查井一般由井盖、井室和井座组成，井座外形结构复杂，井座通常是由主管和一个以上支承管构成的，即有二通、三通、四通、五通等多种类型检查井，且井座外壁设置较多的加强筋板。通常大型塑料检查井井座质量为几十至几百千克，长宽高外形尺寸大于1米，对于注塑成型机、注塑模具和注塑工艺是高要求高难度。目前，大型塑料检查井成型加工主要采用传统的一次性注塑成型，即采用大型注塑成型设备和整体结构的大型注塑模具进行一次性注塑成型加工方法，通常注塑模具模板长宽高外形尺寸大于2米，再加上结构复杂、尺寸较大的侧抽芯机构，现有的大型注塑机一般采用四根拉杆导柱，导柱相对于固定模板固定不动，模具安装调试要通过起吊设备将模具吊起并高于拉杆，而且，一台注塑机的塑料注塑量有限,射程又受限制。因而，现有注射成型机无法生产特大型料检查井制品，或支承管的角度、尺寸和数量有特殊要求的特大型料检查井井座制品。

相对于大型塑料检查井，特大型塑料检查井一般是指井座外径尺寸为2米或2米以上的塑料检查井，特大型塑料检查井井座不仅外形尺寸大，外壁通常设置较多的加强筋板，其支承管的规格、尺寸、数量、位置和角度各不相同，结构更复杂，注塑模具型芯外径尺寸一般为2米或2米以上，导致整体结构的注塑模具模板长宽高外形尺寸必须大于3米，这对于注射成型机、成型工艺、注塑模具及其侧抽芯结构的设计与制造要求极高。且传统的注塑模具的侧抽芯机构一般设置斜导柱滑块或油缸抽芯机构，结构复杂，提高制造成本。

采用现有注塑成型技术，特大型塑料检查井产品及其注塑模具、注塑成型机的尺寸规格受到限制，进行一次性注塑成型加工是难以实现。

发明内容

为了解决现有技术问题，本发明提供了一种特大型塑料检查井井座或井室的模块化注塑成型装备，实现了超大型注塑机和注塑模具模块化、小型化和柔性化生产，中小型注塑设备也可以进行外径2米以上的超大型塑料检查井井座注塑成型加工，注塑设备自动化程度高，简化模具结构设计，简化侧抽芯机构，模具设计与制造成本低，降低能耗，提高生产效率。

为实现上述目的，本发明的具体方案为：

特大型塑料检查井井座或井室的模块化注塑成型装备，包括工作台、设置于工作台上的主液压系统、至少四个布于主液压系统周向且与工作台转动连接的移动导轨、注塑系统、注塑模具；

主液压系统包括由上至下依次设置的水平的上座、上压板、下压板、固定于工作台的下座、至少四根位于上座与下座之间且沿周向均布的竖直的导柱，上压板、下压板分别滑动配合于导柱上；

注塑系统包括群塑化机构、群注塑模安装机构，群塑化机构包括与移动导轨数量相同的塑化机构及塑化机构的液压油缸，塑化机构设有塑化筒，塑化机构位于塑化机构的液压油缸上，塑化机构的液压油缸活动设置于移动导轨上，塑化机构的液压油缸液压驱动塑化机构，群注塑模板安装机构包括与塑化机构数量相同且与各塑化机构位置相对应的支架基座及注塑模板安装机构的液压油缸，支架基座上设有模板支架，注塑模板安装机构的液压油缸活动设置于移动导轨上，注塑模板安装机构的液压油缸液压驱动支架基座，各塑化筒分别活动穿过相对应的支架基座及模板支架；