[发明专利]特大型塑料检查井井座或井室的模块化注塑成型装备

权利要求书

1.特大型塑料检查井井座或井室的模块化注塑成型装备，其特征是：包括工作台、设置于工作台上的主液压系统、至少四个布于主液压系统周向且与工作台转动连接的移动导轨、注塑系统、注塑模具；

主液压系统包括由上至下依次设置的水平的上座、上压板、下压板、固定于工作台的下座、至少四根位于上座与下座之间且沿周向均布的竖直的导柱，上压板、下压板分别滑动配合于导柱上；

注塑系统包括群塑化机构、群注塑模安装机构，群塑化机构包括与移动导轨数量相同的塑化机构及塑化机构的液压油缸，塑化机构设有塑化筒，塑化机构位于塑化机构的液压油缸上，塑化机构的液压油缸活动设置于移动导轨上，塑化机构的液压油缸液压驱动塑化机构，群注塑模板安装机构包括与塑化机构数量相同且与各塑化机构位置相对应的支架基座及注塑模板安装机构的液压油缸，支架基座上设有模板支架，注塑模板安装机构的液压油缸活动设置于移动导轨上，注塑模板安装机构的液压油缸液压驱动支架基座，各塑化筒分别活动穿过相对应的支架基座及模板支架；

注塑模具包括与塑化机构数量相同且设有内环的扇形侧向模板、固定于上压板的上模板、固定于下压板的下模板、圆柱状的上模具型芯、下端固定于下座的圆柱状下模具型芯，下模板、下压板分别活动配合于下模具型芯外圆周表面，在上模具型芯的上端沿周向设有固定于上模板下端面的外缘，侧向模板的上端面与上模板的下端面及上模具型芯外缘的下端面同时接触，侧向模板的下端面与下模板的上端面相接触，各侧向模板的扇形两端相互拼接，在侧向模板与上模板之间的设有竖直的上模定位销，在侧向模板与下模板之间设有竖直的下模定位销，各侧向模板、上模具型芯、下模具型芯、上模板、下模板与上压板及下压板的轴心线一致，各侧向模板的内环围成圆柱状空腔，上模具型芯位于圆柱状空腔内，下模具型芯的上端位于圆柱状空腔内且下模具型芯的圆周表面与各侧向模板的内环相配合，在至少一个侧向模板的内环沿径向设有圆槽，在圆槽内设有圆柱状侧型芯，侧型芯的一端配合于圆槽的槽底，侧型芯的另一端配合于上模具型芯的外圆周表面，侧型芯的外圆周表面与圆槽的槽壁之间设有环状的型腔一，上模具型芯的外圆周表面与各侧向模板的内环之间设有环状的型腔二，下模具型芯的上端面与上模具型芯的下端面之间设有水平的型腔三，型腔一与型腔二相互连通，型腔二与型腔三相互连通，型腔一、型腔二、型腔三组成检查井井座或井室的注塑型腔；

注塑系统的各模板支架分别与各侧向模板连接，在设有圆槽的侧向模板上设有热流道，在其余的侧向模板上设有冷流道，与设有圆槽的侧向模板相连接的模板支架所对应的塑化机构的塑化筒与热流道相连通，群塑化机构的其余的塑化筒分别与设有冷流道的各侧向模板的冷流道相连通，热流道、冷流道分别与型腔二相连通。

2.根据权利要求1所述的特大型塑料检查井井座或井室的模块化注塑成型装备，其特征是：上模具型芯、下模具型芯皆为中空结构的球墨铸铁件，上模具型芯、下模具型芯的外径皆大于2000mm，壁厚为100～200mm。

3.根据权利要求2所述的特大型塑料检查井井座或井室的模块化注塑成型装备，其特征是：上模具型芯、下模具型芯为整体铸件或分体式组合铸件。

4.根据权利要求1或2或3所述的特大型塑料检查井井座或井室的模块化注塑成型装备，其特征是：移动导轨的下端设有滚轮，在移动导轨上设有驱动电机、与驱动电机输出轴连接的齿轮，在工作台周向设有与齿轮啮合的轮齿。

5.根据权利要求4所述的特大型塑料检查井井座或井室的模块化注塑成型装备，其特征是：热流道至少通过2个浇口与型腔二相连通，冷流道为与型腔二相连通的圆锥形直流道单浇口，冷流道的直径为15～20mm，设有热流道的侧向模板上还设有加热器，加热器位于热流道一侧。

6.根据权利要求5所述的特大型塑料检查井井座或井室的模块化注塑成型装备，其特征是：还包括控制系统，控制系统分别与主液压系统的上压板及下压板、注塑系统的各塑化机构、塑化机构的液压油缸、注塑模板安装机构的液压油缸、各移动导轨的驱动电机、加热器控制连接。