[发明专利]一种刀模钢淬火生产线、淬火方法及刀模钢加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及刀模钢生产设备技术领域，尤其是涉及一种刀模钢淬火生产线、刀模钢淬火方法及刀模钢加工方法。

背景技术

目前，刀模钢的生产主要是由以下工序加工制得：1)酸洗：将刀模钢卷板原料经过酸洗线去掉锈蚀和污物；2)分条：将经过酸洗的原料通过分条机分条、分卷；3)轧制：经过分条机的刀模钢条通过轧机轧平基本成形；4)热处理：经过轧制的刀模钢条经过热处理线淬火、回火以提高刀模钢的硬度和韧性；5)刃磨：由五道砂轮依刃口要求对刀模钢带进行分级磨削；6)抛光：使用抛光机对刀模钢刃口进行抛光；7)刀刃淬火、回火：用高频对刀模钢刃口进行淬火和回火；8)分卷：对大盘刀模钢按规格进行分卷、涂油和捆扎；9)包装：将按规格分卷后的刀模装袋、装箱包装。

现工序4)热处理采用的是铅浴炉热处理，由于采用铅为热处理介质，铅为对人体有害的元素，尽管采用收集处理并对环境进行净化，但是还仍有残余的有害成分侵蚀我们的周围环境，给我们的生活与工作带来了危害；热处理后，为了快速冷却使刀带降温达到设定的温度采用开放式冷却，由此所产生的烟雾由抽风系统来完成收集并处理排放，成本高，浪费大，且由于冷却装置是开放式的，烟雾量大，温度高，无法全部及时完成抽风工作，对于周边的烟雾难以及时收集控制，导致生产车间空气污染，无法满足刀带正常生产的需要。

因此，如何避免刀模钢的生产时热处理带来的污染，及如何降低刀模钢热处理的成本，避免浪费是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种刀模钢淬火生产线、刀模钢淬火方法以及刀模钢加工方法，以实现避免刀模钢的生产时热处理带来的污染，及降低刀模钢热处理的成本，避免浪费。

为了实现上述目的，本发明提供了一种刀模钢淬火生产线，所述刀模钢淬火生产线包括：供料装置，用于提供刀模钢；夹送定位装置，用于将所述供料装置输送的刀模钢输送到预设工位；调速装置，用于控制所述刀模钢的送料速度；电控装置，用于控制与所述电控装置电性连接的所述调速装置以及所述夹送定位装置；淬火炉，设置在所述供料装置的后方，用于对输送至所述淬火炉的刀模钢进行淬火热处理；等温的盐浴炉，设置在所述淬火炉的后方，用于对经所述淬火炉淬火热处理后的刀模钢进行等温盐浴淬火，所述盐浴炉内设置有导带辊，所述导带辊用于将刀模钢压低使得刀模钢充分接触盐浴介质；回火炉，设置在所述盐浴炉的后方，用于对经等温盐浴淬火的刀模钢进行回火处理；冷却装置，设置在所述回火炉的后方，用于对经回火处理的刀模钢进行封闭式冷却；收料装置，设置在所述冷却装置的后方，用于对冷却后的刀模钢进行收料。

作为可选的技术方案，还包括抽风装置，与所述冷却装置连接，用于将所述冷却装置中的气体抽出。

作为可选的技术方案，所述夹送定位装置包括：与所述电控装置电连接的定位传感器；以及多个输送辊，用于输送所述刀模钢，且输送辊的第一动力装置与所述电控装置电连接。

作为可选的技术方案，所述夹送定位装置包括第二动力装置、齿轮、齿条和用于夹持所述刀模钢的机械夹手；

所述第二动力装置与所述电控装置电连接，且所述第二动力装置用于给所述齿轮传递动力；

所述齿轮和所述齿条配合；

所述机械手安装在所述齿条上。

作为可选的技术方案，所述机械夹手包括第一支架、第一夹板、第二夹板、第一推力气缸和第二推力气缸；

所述第一支架安装在所述齿条上；

所述第一夹板和所述第二夹板分别设置在刀模钢的上下两侧，所述第一推力气缸的缸体与所述第二推力气缸的缸体均分别与所述第一支架连接，所述第一推力气缸的缸杆与所述第一夹板连接，所述第二推力气缸的缸杆与所述第二夹板连接；

所述第一推力气缸和第二推力气缸均与所述电控装置电连接；

当所述第一推力气缸的缸杆和所述第二推力气缸的缸杆伸出时，带动所述第二夹板夹持所述刀模钢。

作为可选的技术方案，所述机械夹手包括第二支架以及吸盘；

所述第二支架与所述齿条连接；

所述吸盘安装在所述第二支架上，且所述吸盘能够吸住所述刀模钢。

作为可选的技术方案，还包括设置在所述收料装置和所述冷却装置之间的用于整平的S型机。

作为可选的技术方案，还包括用抛光机，用于对刀模钢进行抛光，且所述抛光机设置在所述S型机和所述冷却装置之间。

作为可选的技术方案，所述冷却装置的内部设置有多个冷却喷头，所述冷却喷头设置成上下两层。