[发明专利]一种刀模钢淬火生产线、淬火方法及刀模钢加工方法

权利要求书

1.一种刀模钢淬火生产线，其特征在于，所述刀模钢淬火生产线包括：

供料装置，用于提供刀模钢；

夹送定位装置，用于将所述供料装置输送的刀模钢输送到预设工位；

调速装置，用于控制所述刀模钢的送料速度；

电控装置，用于控制与所述电控装置电性连接的所述调速装置以及所述夹送定位装置；

淬火炉，设置在所述供料装置的后方，用于对输送至所述淬火炉的刀模钢进行淬火热处理；

等温的盐浴炉，设置在所述淬火炉的后方，用于对经所述淬火炉淬火热处理后的刀模钢进行等温盐浴淬火，所述盐浴炉内设置有导带辊，所述导带辊用于将刀模钢压低使得刀模钢充分接触盐浴介质；

回火炉，设置在所述盐浴炉的后方，用于对经等温盐浴淬火的刀模钢进行回火处理；

冷却装置，设置在所述回火炉的后方，用于对经回火处理的刀模钢进行封闭式冷却；

收料装置，设置在所述冷却装置的后方，用于对冷却后的刀模钢进行收料；

其中，所述刀模钢的送料速度为2.1～2.4M/min；所述淬火炉的入口段温度为820～840℃，所述淬火炉的中间段温度为850～880℃，所述淬火炉的出口段温度为850～880℃；所述盐浴炉的温度为375～385℃，等温盐浴淬火时间为50～60min；所述回火炉的加热温度为930～970℃。

2.根据权利要求1所述的刀模钢淬火生产线，其特征在于，所述夹送定位装置包括：

与所述电控装置电连接的定位传感器；以及

多个输送辊，用于输送所述刀模钢，且输送辊的第一动力装置与所述电控装置电连接。

3.根据权利要求1所述的刀模钢淬火生产线，其特征在于，所述夹送定位装置包括第二动力装置、齿轮、齿条和用于夹持所述刀模钢的机械夹手；

所述第二动力装置与所述电控装置电连接，且所述第二动力装置用于给所述齿轮传递动力；

所述齿轮和所述齿条配合；

所述机械手安装在所述齿条上。

4.根据权利要求3所述的刀模钢淬火生产线，其特征在于，所述机械夹手包括第一支架、第一夹板、第二夹板、第一推力气缸和第二推力气缸；

所述第一支架安装在所述齿条上；

所述第一夹板和所述第二夹板分别设置在刀模钢的上下两侧，所述第一推力气缸的缸体与所述第二推力气缸的缸体均分别与所述第一支架连接，所述第一推力气缸的缸杆与所述第一夹板连接，所述第二推力气缸的缸杆与所述第二夹板连接；

所述第一推力气缸和第二推力气缸均与所述电控装置电连接；

当所述第一推力气缸的缸杆和所述第二推力气缸的缸杆伸出时，带动所述第二夹板夹持所述刀模钢。

5.根据权利要求4所述的刀模钢淬火生产线，其特征在于，所述机械夹手包括第二支架以及吸盘；

所述第二支架与所述齿条连接；

所述吸盘安装在所述第二支架上，且所述吸盘能够吸住所述刀模钢。

6.根据权利要求1所述的刀模钢淬火生产线，其特征在于，还包括：

S型机，设置在所述收料装置和所述冷却装置之间，用于对刀模钢进行整平；

抽风装置，与所述冷却装置连接，用于将所述冷却装置中的气体抽出；

抛光机，用于对刀模钢进行抛光，且所述抛光机设置在所述S型机和所述冷却装置之间；

氨气分解炉，用于给所述淬火炉及所述回火炉提供保护气体。

7.一种刀模钢淬火方法，其特征在于，该刀模钢淬火方法包括：

提供刀模钢；

将所述刀模钢输送到预设工位，并控制所述刀模钢的送料速度；

对输送到淬火热处理对应的预设工位的刀模钢进行淬火热处理；

对经淬火热处理后刀模钢进行等温盐浴淬火，并将刀模钢压低使得刀模钢充分接触盐浴介质；

对经等温盐浴淬火后的刀模钢进行回火处理；以及

对经回火处理后的刀模钢进行封闭式冷却，并对冷却后的刀模钢进行收料；

其中，所述刀模钢的送料速度为2.1～2.4M/min；所述淬火热处理的入口段温度为820～840℃，中间段温度为850～880℃，出口段温度为850～880℃；所述等温盐浴淬火的温度为375～385℃，时间为50～60min；所述回火处理的加热温度为930～970℃。

8.一种刀模钢加工方法，其特征在于，该刀模钢加工方法包括：

剪切：将宽度为70～110mm、长度为50～100m，厚度为2.5～4.0mm的中碳钢带一次性剪切成所需宽度钢带，自动绕成盘状；

正火：将盘装钢带送入中温井式电阻炉进行升温正火，温度为815～840℃，时间为50～60min；

酸洗以及轧制：将经过正火的钢带进行酸洗，使之成线状连续通过二辊式轧制拉边机轧制、拉边去毛刺；

刀模钢淬火处理：采用如权利要求7所述的刀模钢淬火方法对经酸洗以及轧制后的钢带进行淬火处理；

刃磨：在经刀模钢淬火处理后的钢带的上磨削出刀刃；

刀刃处理：对刀刃进行高频淬火热处理，其中钢带夹持输送速度为1.0M/min，刀刃的加热温度为930～950℃，再经回火及发蓝。