[发明专利]跌水富氧式微氧污泥床工艺及其废水处理方法

说明书

本发明属于污水处理技术领域，具体涉及一种微氧生物处理工艺及其处理污水的方法。本发明是要解决现有废水处理技术不够完善，能耗高，运行费用高、工艺复杂等问题。工艺由微氧污泥床、填料、跌水引流槽、富氧水回流池、回流管、回流泵、止回阀、进水管、沉淀池、出水管和剩余污泥排放管组成。方法：微氧环境利于好氧菌、厌氧菌和兼性厌氧菌互利共生，这些菌种协同代谢污染物质，又由于氧参与生化反应，系统中氧化与还原作用能同时发生，使得无氧呼吸和有氧呼吸、硝化和反硝化共存于处理系统中，系统由跌水过程进行富氧，以维持污泥床中的氧来源。本发明布局紧凑，节省运行空间和运行费用，在处理废水方面具有良好应用前景。

技术领域

本发明属于污水处理技术领域，具体涉及跌水富氧式微氧污泥床工艺及其废水处理方法。

背景技术

我国污水处理厂大部分采用以好氧活性污泥法为核心的处理方式，该方式在废水脱氮方面起到了一定的作用，但仍存在许多问题。如：氨氮完全硝化需消耗大量的氧，鼓风曝气系统的曝气能耗可占到水厂总能耗的 40% ～50%，反应能耗很高；对低C/N比废水，需外加有机碳源；工艺流程长，基建投资高，占地面积大等。厌氧反应虽然具有运行费用较低,可产生提供能源的甲烷气体的优点，但要维持厌氧环境, 前期的基建设备投资大, 且厌氧反应速率较慢, 出水需要后续处理。而在溶解氧的质量浓度在 0.3 mg/L ～1.0 mg/L的微氧环境下，好氧菌、厌氧菌和兼性厌氧菌互利共生，这些菌种协同代谢污染物质，同时存在短程硝化和反硝化、同时硝化与反硝化、氧化降解等反应，可实现有机物、NH₄⁺-N等污染物的共同去除。因此微氧水处理技术可以应用于有机物降解和脱氮处理；且该技术显著降低了曝气量, 又不需要较高的设备要求，是一种节能的技术。

目前，微氧技术中具有代表性的工艺有SHARON-ANAMMOX工艺、OLAND工艺、CANON工艺等，这些工艺的曝气方式具有曝气不均和耗能的缺点，本发明采用跌水富氧回流泥水的工艺，通过控制回流比来控制回流泥水中的溶解氧浓度，可达到有效控制溶解氧浓度和低能耗的效果。在废水处理实际应用中具有重要的现实意义。

发明内容

本发明是要解决现有技术对于低C/N比和一般C/N比废水的处理技术不够完善，存在工艺复杂、基建投资大、能耗高、处理费用高等问题，提供涉及跌水富氧式微氧污泥床工艺及其废水处理方法。

本发明所述的跌水富氧式微氧污泥床工艺是采用以下技术方案实现的：跌水富氧式微氧污泥床工艺，包括微氧污泥床、填料、跌水引流槽、富氧泥水回流池、富氧泥水回流管、回流泵、止回阀、微氧污泥床进水管、沉淀池、沉淀池出水管和剩余污泥排放管组成；所述微氧污泥床、填料跌水引流槽、富氧泥水回流池、富氧泥水回流管、回流泵、止回阀、微氧污泥床进水管构成一个处理单元；所述处理单元置于沉淀池中，同一沉淀池内可设一个或多个处理单元；所述微氧污泥床呈竖直柱状设置且顶部开口，其内部设有填料，其顶部开口周圈设有多个向外辐射的跌水引流槽，其底部设有富氧水回流口和进水口，分别与富氧泥水回流管和微氧污泥床进水管相连；所述富氧泥水回流池设置在微氧污泥床底部外环，富氧泥水回流池的宽度必须确保微氧污泥床的顶部出水沿跌水引流槽全部下落至其中，其底部设有富氧水回流口与富氧泥水回流管相连，其外围设有溢流堰；所述富氧泥水回流管上设有回流泵和止回阀；所述沉淀池为辐流形式，并设有沉淀池出水管和剩余污泥排放管，其溢流堰口高度略低于富氧泥水回流池的溢流堰口高度。

本发明所述跌水富氧式微氧污泥床工艺的工作原理：废水通过微氧污泥床进水管从微氧污泥床底部进入污泥床，通过污泥床底部污泥层时，污泥层的污泥对废水中的悬浮物进行截留的同时，通过微生物代谢作用去除COD与NH₄⁺-N等污染物质，出水通过微氧污泥床的顶部的环状辐射跌水引流槽自然下落至富氧泥水回流池实现富氧过程，富氧后的泥水混合回流液溶解氧浓度控制在0.3mg/L~1mg/L，在该微氧环境好氧菌、厌氧菌和兼性厌氧菌互利共生，这些菌种协同代谢污染物质，实现有机物、NH₄⁺-N等污染物的共同去除。