[发明专利]一种二段白肥返溶提高脱氟收率的方法

说明书

技术领域

本发明属磷酸盐化工技术，具体涉及一种提高中和脱氟收率，增加饲肥比，提高产量的一种方法。

背景技术

现在传统的硫酸法湿法磷酸生产饲料级磷酸氢钙脱氟生产方法都是多段中和脱氟：即脱硫磷酸与二段稠厚料浆混合，返溶二段脱氟后磷酸盐沉淀后用碳酸钙浆控制PH值2-2.5除去磷酸中大部分铁、铝、氟杂质，杂质的去除率根据各生产厂家PH控制终点不同而不同。在一段脱氟过程中产生的磷酸铁、磷酸铝、硫酸钙、氟化钙、氟硅酸钙、硫化砷以及在中和过程中因局部“过碱”产生的磷酸氢钙等沉淀物(俗称白磷酸)用离心的方法除去。一段脱氟后清液再用石灰乳中和进一步用脱除铁、铝、镁、氟等杂质，使清液达到饲料级磷酸氢钙的质量要求。为了回收二段中和过程中产生的磷酸氢钙，现在大部分厂家都是把二段稠浆与萃取后的脱硫酸混合进行返溶。返溶效果受脱硫酸浓度，脱硫酸温度，脱硫酸三氧化硫含量，返溶时间以及稠厚操作的影响波动较大，此方法特别是低品位磷矿生产的磷酸浓度低于100g/l时返溶效果差，在一段中和初期就形成大量的磷酸氢钙沉淀，加上浓密操作时稠厚料浆固含量不稳定，有时大量合格的脱氟磷酸又再次返回系统进行中和，不但减少了中和停留时间，同时由于流量的不稳定，增加了一、二段中和脱氟的难度。使整个中和脱氟收率下降。

发明内容

本发明是针对现有技术的不足之处，提供一种低浓度磷酸生产饲料级磷酸氢钙提高脱氟收率和提高中和产能的方法。本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种二段白肥返溶提高脱氟收率的方法，本发明特征是，采用以下工艺步骤：

1)、生产饲料级磷酸氢钙，其二段脱氟后的料浆进入浓密机，浓密后的合格清液进入三段中和，离心、干燥、计量包装后得成品磷酸氢钙；

2)、二段脱氟浓密后的稠浆进入离心中转槽，把稠浆离心分离，离心后的白肥用皮带输送机输入酸溶槽，清液返回浓密机；

3)、酸溶槽的白肥用磷酸车间过滤洗涤液进行粗溶；

4)、溶解后的稠浆返回磷酸车间养晶槽进行萃取后过滤；

5)、过滤后的磷酸脱硫后采用钙浆脱氟，脱氟料浆进入稠厚器，稠厚料浆经过离心分离，离心后的白肥烘干后做肥料级磷酸氢钙，离心后清液和稠厚清液一起进入二段用灰乳深度脱氟。其磷氟比达280-320,满足饲料级磷酸氢钙生产要求。

本发明步骤3)所述的过滤洗涤液为三洗液，磷酸含量约58g/l～62g/l。

本发明的有益效果是：

与传统的脱硫磷酸与二段脱氟稠厚料浆返溶比较

1、传统的脱硫磷酸与二段脱氟稠厚料浆返溶其溶解率很不稳定，一般只有85-95，当酸浓度低，稠厚操作不稳定、溶解温度低，溶解时间不够时，其白肥的回收率更低，此方法磷酸氢钙回收率达99％，；

2、二段脱氟后的清液通过离心的方式分离出去，不会再返回一段，造成二次磷损。并且提高了脱氟装置的生产能力约20％；

3、二段白肥铁、铝、氟化合物能通过磷石膏带走10％；

4、一、二段中和中和操作更稳定可控，能提高整过脱氟收率3％；

5、通过在养晶槽的加入方式不会影响原磷酸生产磷矿石萃取率和增加硫酸消耗，对磷酸膏结晶也没有影响。

附图说明

图1为本发明流程图；

图2为传统法磷酸氢钙脱氟生产工艺流程图。

具体实施方式

一种二段白肥返溶提高脱氟收率的方法，本发明特征是，采用以下工艺步骤：

1)、生产饲料级磷酸氢钙，其二段脱氟后的料浆进入浓密机，浓密后的合格清液进入三段中和，离心、干燥、计量包装后得成品磷酸氢钙；

2)、二段脱氟浓密后的稠浆进入离心中转槽，把稠浆离心分离，离心后的白肥用皮带输送机输入酸溶槽，清液返回浓密机；

3)、酸溶槽的白肥用磷酸车间过滤洗涤液进行粗溶；

4)、溶解后的稠浆返回磷酸车间养晶槽进行萃取后过滤；

5)、过滤后的磷酸脱硫后采用钙浆脱氟，脱氟料浆进入稠厚器，稠厚料浆经过离心分离，离心后的白肥烘干后做肥料级磷酸氢钙，离心后清液和稠厚清液一起进入二段用灰乳深度脱氟。其磷氟比达280-320,满足饲料级磷酸氢钙生产要求。

本发明步骤3)所述的过滤洗涤液为三洗液，磷酸含量约58g/l～62g/l。

实施案例：

云南某公司通过对二段稠浆返溶方式的改进，把酸溶槽改为稠浆中转槽，利用原白肥离心机的其中3台做二段白肥离心，增加一个白肥溶解槽，一台料浆输送泵，把二段白肥用过滤稀酸溶解稀释后返回磷酸车间养晶槽。其中和脱氟产量提高20％，脱氟收率从原来的80％，提高到83％。