[发明专利]一种高导热硅脂及其制备方法

权利要求书

1.一种高导热硅脂，其特征在于，包括以下质量百分比的组成：

有机硅油20~45%

高导热填料52~70%

处理剂2~10%

色料0.1~0.2%；

所述高导热填料包括两种粒径不同的填料，其中，大粒径填料D50为11~14μm，小粒径填料D50为3~8μm。

2.根据权利要求1所述的高导热硅脂，其特征在于，所述大粒径填料和所述小粒径填料的质量比为（2.5~5）:1。

3.根据权利要求1所述的高导热硅脂，其特征在于，所述有机硅油为乙基硅油、苯基硅油、甲基苯基硅油、甲基氯苯基硅油、甲基乙氧基硅油、甲基三氟丙基硅油、甲基乙烯基硅油和甲基羟基硅油中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的高导热硅脂，其特征在于，所述大粒径填料为金属氧化物和金属氮化物中的任意一种。

5.根据权利要求1所述的高导热硅脂，其特征在于，所述小粒径颗粒为石墨烯和碳纳米管中的任意一种。

6.根据权利要求4或5所述的高导热硅脂，其特征在于，所述金属氧化物为氧化铝、氧化锌和氧化镁中的任意一种。

7.根据权利要求4或5所述的高导热硅脂，其特征在于，所述金属氮化物为氮化硅、氮化硼和氮化铝中的任意一种。

8.根据权利要求1所述的高导热硅脂，其特征在于，所述处理剂为硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂，所述硅烷偶联剂为KH550、KH560和KH570中的至少一种，所述钛酸酯偶联剂为TMC-201、TMC-102 和TMC-101中的至少一种。

9.一种权利要求1至8任一项所述的高导热硅脂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，首先将有机硅油加入反应釜中，在1500~2500rpm的转速下搅拌1~2 h，此过程中，反应釜温度设定为80~100℃；其次将经过搅拌的有机硅油放入料桶中进行冷热循环3次；最后将经过冷热循环处理的有机硅油进行过滤和脱泡处理制得有机硅油备用料；

步骤二，先将高导热填料在50~100℃的温度条件下进行烘烤2~3 h处理，再往处理剂中加入经过处理的高导热填料，持续搅拌，调整溶液的pH 值为9~11，将其置于50~60℃水浴中，搅拌2~3 h，超声分散15~20 min，并在120~130℃烘箱中烘干2~3 h，取出密封待用；

步骤三，将色料与10~30%的步骤一所得的有机硅油备用料加入到料桶中，在1500~2500rpm的转速下分散1~3 h；分散后再将其研磨3~4次，使细度最后控制在8~10μm，最后将色浆放入烘烤箱烘烤80~100℃，烘烤12~18 h；制得色浆待用；

步骤四，首先将剩余的步骤一所得的有机硅油备用料、步骤二所得的高导热填料备用料、以及步骤三制得的色浆按比例添加到反应釜中，在1500~2500rpm的转速下搅拌1~2h，此过程中，反应釜温度设定为-20℃~180℃；其次进行冷热循环3次，每次循环的时间为80~120min；放置自然冷却至常温，最好再进行脱泡和过滤处理，制得高导热硅脂。

10.根据权利要求9所述的高导热硅脂的制备方法，其特征在于，在步骤一和步骤四中，每次所述冷热循环的过程是将材料在250℃的温度下放置12h，然后冷却至常温，最后于-40℃的温度下放置12h。