[发明专利]一种3D打印砂芯的装卡系统、砂芯的装卡方法及该砂芯

说明书

本发明涉及砂芯制作技术领域内一种3D打印砂芯的装卡系统、砂芯的装卡方法及该砂芯，其中本发明的3D打印砂芯的装卡系统，包括用于砂芯拼装的组芯底板,所述组芯底板上滑动卡装有若干用于装卡砂芯的卡杆机构,所述组芯底板上相对中心向外周的不同径向方向设有若干导向槽，所述卡杆机构的下部设有与导向槽滑动卡装的双横杆结构，所述卡杆机构的上部设有用于压紧待拼装砂芯的螺母压板结构。采用本发明的3D打印砂芯的装卡系统可以将拼装好的砂芯从外周的不同位置将砂芯与组芯底板固定为一体，使砂芯整体钢度大大提高，可以实现拼装后的3D打印砂芯连同装卡系统的整体转运和裸芯浇注，省去了砂芯背砂的工艺成本，并且降低砂芯转动造成错型的风险。

技术领域

本发明涉及砂芯制作技术领域，特别涉及一种3D打印砂芯的装卡系统、装卡方法及该砂芯。

背景技术

随着3D打印技术的推广与应用，目前使用3D打印砂芯进行铸造生产的方法已经在行业内逐渐应用，其铸造流程包括砂芯打印、流涂烘干、砂芯组装及浇注，最终得到所需铸件。该方法不用制作模具，无需考虑传统工艺的起模和撤料问题，可实现各种复杂结构砂芯的一次性高精度打印，非常适合于试验件或小批量铸件的铸造。

一般情况下，生产时将组装完成的3D打印砂芯放入钢制砂箱中，外围填埋树脂砂，以获得足够的外围强度。但采用这种方法容易造成砂芯在吊运转移过程中出现错位、蹭砂等问题，给铸件生产带来隐患。同时，因为砂箱难以匹配，生产过程中需要消耗大量的树脂砂，生产成本高昂，无法满足多品种产品的生产需要。所以，在中小型铸件的3D打印砂芯生产过程中，如何消除砂芯的埋箱，同时保证砂芯整体有足够刚度抵抗铁水充型过程中的浮力，以防止砂芯因整体刚度不足而在浇注过程中产生涨型和漂芯，是提高3D打印砂芯质量的关键。

发明内容

本发明针对现有技术中3D 打印砂芯组芯拼装工艺存在问题，提供一种3D打印砂芯的装卡系统，以提高拼装后的砂芯整体刚度，实现砂芯拼装后无需埋箱直接进行浇注。

本发明的目的是这样实现的，一种3D打印砂芯的装卡系统，包括用于砂芯拼装的组芯底板,所述组芯底板上滑动卡装有若干用于装卡砂芯的卡杆机构,所述组芯底板上相对中心向外周的不同径向方向设有若干导向槽，所述卡杆机构的下部设有与导向槽滑动卡装的双横杆结构，所述卡杆机构的上部设有用于压紧待拼装砂芯的螺母压板结构。

采用本发明的砂芯装卡系统可以将拼装好的砂芯从外周的不同位置将砂芯与组芯底板固定为一体，使砂芯整体钢度大大提高，可以实现拼装后的3D打印砂芯连同装卡系统的整体转运和裸芯浇注，省去了砂芯背砂的工艺成本，并且降低砂芯转动造成错型的风险，减少砂芯在浇注过程中出现涨型和漂芯问题。

为便于砂芯与装卡系统组装固定后整体的叉装和吊运，所述组芯底板的底侧中心设有支撑座一，相对底侧中心外周的组芯底板的底侧设有若干与支撑座一同高度的支撑座二，所述组芯底板的外周边缘设有若干便于吊挂的吊耳。本发明的结构中，支撑座一和支撑座二将组芯底板支撑平置于组芯平台上，并且支撑座一和支撑座二之间的组芯底板的底部各空档间距用于叉车前叉伸入叉装转运组芯平台。

为便于卡杆机构的安装，所述组芯底板上各导向槽相对中心等角度均匀分布，所述导向槽的槽深贯穿板厚的方向。本发明的结构，等角度均匀分布的导向槽可供不同尺寸和结构的砂芯拼装时选用，提高组芯底板的通用性。

为便于组芯底板连同其上拼装的砂芯产品吊运，所述吊耳为从组芯底板外周向内部剪切部分凹口形成的。

为便于吊运时的连接件的钩持固定，所述吊耳沿组芯底板的平面经剪切后呈“T”字形。