[发明专利]一种3D打印砂芯的装卡系统、砂芯的装卡方法及该砂芯

权利要求书

1.一种3D打印砂芯的装卡系统，包括用于砂芯拼装的组芯底板,其特征在于，所述组芯底板上滑动卡装有若干用于装卡砂芯的卡杆机构,所述组芯底板上相对中心向外周的不同径向方向设有若干导向槽，所述卡杆机构的下部设有与导向槽滑动卡装的双横杆结构，所述卡杆机构的上部设有用于压紧待拼装砂芯的螺母压板结构。

2.根据权利要求1所述的3D打印砂芯的装卡系统，其特征在于，所述组芯底板的底侧中心设有支撑座一，相对底侧中心外周的组芯底板的底侧设有若干与支撑座一同高度的支撑座二，所述组芯底板的外周边缘设有若干便于吊挂的吊耳。

3.根据权利要求1所述的3D打印砂芯的装卡系统，其特征在于，所述组芯底板上各导向槽相对中心等角度均匀分布，所述导向槽的槽深贯穿板厚的方向。

4.根据权利要求2所述的3D打印砂芯的装卡系统，其特征在于，所述吊耳为从组芯底板外周向内部剪切部分凹口形成。

5.根据权利要求4所述的3D打印砂芯的装卡系统，其特征在于，所述吊耳沿组芯底板的平面经剪切后呈“T”字形。

6.根据权利要求1—5任一项所述的3D打印砂芯的装卡系统，其特征在于，所述卡杆机构包括竖杆，所述竖杆的下部设置所述双横杆机构，所述双横杆机构包括垂直连接于竖杆下端部的横杆一，所述横杆一上侧固定连接有与横杆一平行的横杆二，所述横杆二与横杆一之间的间距用于沿厚度方向间隙卡装组芯底板，所述横杆二下侧的竖杆及横杆一的外径均小于导向槽的槽宽，所述竖杆的上部设有外螺纹段，所述外螺纹段上配合设有锁紧螺母和用于压固砂芯的压板，所述竖杆的中部位置设有手扶杆，所述手扶杆的方向垂直于竖杆和横杆一。

7.根据权利要求6所述的3D打印砂芯的装卡系统，其特征在于，所述横杆一和横杆二相对竖杆的中心线对称设置于竖杆的底部。

8.根据权利要求7所述的3D打印砂芯的装卡系统，其特征在于，各所述卡杆机构从砂芯的外侧卡固砂芯，所述砂芯外侧对应卡杆机构的位置分别设有用于嵌入竖杆的纵向凹槽一，所述砂芯与组芯底板接触的部位对应于横杆二的位置对应设有用于内嵌横杆二的凹槽二。

9.一种采用权利要求7或8所述的装卡系统进行3D打印砂芯拼装的装卡方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）进行3D打印砂芯的结构设计时，根据砂芯的结构尺寸确定各卡杆机构在砂芯外侧的装卡位置，卡杆机构的数量、尺寸和组芯底板的尺寸；并在3D打印砂芯的各装卡位置设置用于对应嵌装竖杆和横杆二的凹槽一和凹槽二；

2）根据砂芯尺寸在组芯底板上划线确定砂芯的拼装位置，并使砂芯上用于安装卡杆机构的各凹槽一与组芯底板上的导向槽的位置一一对应；

3）在组芯底板上根据划线位置拼装砂芯的各组成部位，在需要安装卡杆机构的各导向槽位置，将卡杆机构的横杆一转至与导向槽平行并从组芯底板的上侧向下插入导向槽再从组芯底板底部伸出，然后将卡杆机构旋转90°，使手扶杆垂直向外，并使横杆一和横杆二夹卡在组芯底板的下侧和上侧，然后将卡杆机构沿导向槽推至靠近砂芯直至竖杆嵌入砂芯对应的凹槽一内，横杆二嵌入砂芯对应的凹槽二内，然后从竖杆的上部压紧压板并通过锁紧螺母旋压压板，以固定卡杆机构，依次将全部的卡杆机构卡装在砂芯的各对应位置完成砂芯的拼装。

10.一种采用权利要求9所述的3D打印砂芯拼装的装卡方法装卡的砂芯，其特征在于，所述砂芯通过装卡系统拼装装卡牢固后无需填砂埋箱，直接进行转运浇注。