[发明专利]一种酸性蚀刻液再生循环使用铜回收设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种酸性蚀刻液再生循环使用铜回收设备，属于酸性蚀刻液回收设备技术领域。

背景技术

在印制电路板制作工艺中，酸性氯化铜蚀刻液的回收再生始终困扰着印刷线路板企业，不可再生的酸性氯化铜蚀刻液中每升含有约100克至130克的铜，仅广东省每个月产生的这类废蚀刻液的含铜量就有数千吨之多，如能回收这类金属铜并将废蚀刻液循环再生使用必然有着十分重大的经济效益和环保价值。

目前，国内外研究和开发氯化铜蚀刻液电解回收铜的单位不少，包括很多科研院所、高等院校等，所研发的设备在使用过程中出现其 它问题，导致不能投入行业使用，如电解提铜后蚀刻液无法进行循环利用，污染源的转移还给环境造成二次污染，同时在电解过程中阳极会有氯气析出，根据理论计算，每电解沉积出100kg的铜，相应会在阳极析出111.6kg的氯气，其标准状态下的体积约为35.26m³，如何妥善处理产生的大量氯气以及残留废液而不对环境造成二次污染，无疑会使得成本增加和设备复杂化。

发明内容

针对上述问题，本发明要解决的技术问题是提供一种酸性蚀刻液再生循环使用铜回收设备。

本发明的一种酸性蚀刻液再生循环使用铜回收设备，它包含膜电解槽、阴阳极循环槽、蚀刻液参数控制装置、蚀刻生产线、蚀刻废液收集缸、蚀刻废液储罐，膜电解槽与阴阳极循环槽连接，阴阳极循环槽与蚀刻液参数控制装置连接，蚀刻液参数控制装置与蚀刻生产线连接，蚀刻生产线与蚀刻废液收集缸连接，蚀刻废液收集缸与蚀刻废液储罐连接，蚀刻废液储罐与膜电解槽连接。

本发明的有益效果：它采用离子膜电解工艺来再生蚀刻液及回收铜，该工艺是一种在线式的再生工艺，即将电解再生设备与蚀刻机串联，再生反应和蚀刻反应这对互为可逆的反应依次循环进行，再生后蚀刻液可循环使用，再生药水稳定性好，蚀刻因子合格，回用后可节省氧化剂70-90%，节省盐酸50-70%，减少70%蚀刻废液排放，设备性能稳定，操作维护简单，自动化程度高，与蚀刻线相互连接后，自动循环运作，在安装调试过程中不影响生产，安装调试完毕即可投入使用。

附图说明：

为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中膜电解槽的结构示意图；

图3为图2的后视图；

图4为图2的侧视图；

图5为本发明的工艺流程图。

1-膜电解槽；2-阴阳极循环槽；2-1-阳极循环槽；2-2-阴极循环槽；3-蚀刻液参数控制装置；4-蚀刻生产线；5-蚀刻废液收集缸；6-蚀刻废液储罐。

具体实施方式：

如图1-图5所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含膜电解槽1、阴阳极循环槽2、蚀刻液参数控制装置3、蚀刻生产线4、蚀刻废液收集缸5、蚀刻废液储罐6，膜电解槽1与阴阳极循环槽2连接，阴阳极循环槽2与蚀刻液参数控制装置3连接，蚀刻液参数控制装置3与蚀刻生产线4连接，蚀刻生产线4与蚀刻废液收集缸5连接，蚀刻废液收集缸5与蚀刻废液储罐6连接，蚀刻废液储罐6与膜电解槽1连接。