[发明专利]一种不带粘性的硅油离型膜及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及硅油离型膜技术领域，具体是指一种不带粘性的硅油离型膜及其生产工艺。

背景技术

离型膜是指表面带有分离性的薄膜，离型膜与特定的胶粘带在有限的条件下配合使用，在胶粘带的表面与其他粘合物粘合之前冲切形状时所使用的一种膜类，在此所述的是在PTE基材或PVC基材表面或双面涂覆硅油可以得到PET硅油离型膜，离型的力度也区分了很多种，有重离型轻离型等。

传统的热熔胶一般是搭配中离型离型膜或者重离型离型膜使用，但是由于热熔胶具有“常温粘性低、高温粘性高”的特点（一般 70℃ -90℃为高温），中离型离型膜在常温时难以与热熔胶贴合，不稳定，容易发生位移 ；重离型离型膜在高温时与热熔胶粘合稳固，不易剥离。因此传统的中离型离型膜和重离型离型膜均不适合热熔胶使用。

针对于此，中国发明专利申请CN 104073185A公开了一种表面带有粘性的硅油离型膜及其生产工艺，包括底材以及附着在底材表面的硅油面，硅油面组份按重量份计，包括 ：溶剂9240 份 ；离型剂 1000 份 ；交联剂 200 份 ；固化剂13 份 ；离型力调节剂 300 份 ；胶黏剂 3000 份 ；溶剂包括溶剂 TOL、溶剂 D-40、溶剂 D-30、溶剂 MEK 或溶剂 IPA 中的一种或多种混合 ；离型剂包括 7458型离型剂 ；交联剂包括 297 型交联剂、7672 型交联剂或 7028 型交联剂中的一种或多种混合 ；胶黏剂为 7652 型胶黏剂或 7651 型胶黏剂。具有一定的粘性，可以稳定的与热熔胶贴合，不发生位移，其离型力较低，便于与热熔胶分离，并且分离后热熔胶表面无残留物。

与此同时，在实际使用中，背光源屏幕生产制作行业中较多的使用光学胶类的粘接物体，在使用光学胶作为零部件的粘合时需要按照零部件所需固定的形态切割光学胶，需要在高粘度的胶表面上贴附离型膜，现市场上的轻离型力的离型膜多采用如中国发明专利申请CN 104073185A公开的胶黏剂为主的体系，都具备一些粘度，，离型力大小为 200-400g/in左右，光学胶冲切成型使用时无法将贴附的离型膜剥离，严重时会破坏胶的表面平整性；而且，胶黏剂的用量对于离型膜粘性存在较大的影响，，胶黏剂过量导致离型膜表面粘性过大，容易影响离型膜的离型效果 ；胶黏剂量太少导致常温下的离型膜表面粘性太低，与热熔胶粘合容易发生位移。胶黏剂的量适中时，虽然粘性符合要求，但是硅油面的稳定性差，硅油面容易脱落；此外，为了稳定和强化离型力，使离型力不受胶黏剂的影响，胶黏剂体系需要加入较多的离型力调节剂，提升了材料成本。与此同时，由于离型膜粘度的影响，离型膜的涂布对于基材有特定的要求，只能局限在硬度相对较高的PET基材，不利于其在其他基材的推广应用；同时，胶黏剂体系在实际加工和使用过程中容易受到温度和环境的影响，对于离型膜粘合后的稳定性造成严重的影响。因此轻剥离离型膜的应用还是受到一定的制约。

发明内容

本发明针对传统离型膜与高粘度光学胶配合使用使出现难以剥离的现象，本发明提供一种不带粘性的硅油离型膜，具有剥离方便、通用性广、稳定性高和成本低廉的特点。

本发明可以通过以下技术方案来实现：

本发明公开了一种不带粘性的硅油离型膜，包括基材以及附着在基材表面的硅油面，所述硅油面包括以下质量份的组分：溶剂83~86份、离型剂0.5~0.6份、离型力调节剂0.7~0.9份、粘度转化剂0.001~0.0015份、附着剂 0.002~0.003份、交联剂0.0035~0.004份、催化剂0.0015~0.0025份；

所述溶剂选自溶剂MEK、溶剂W40、溶剂D-30中的一种或两种以上；

所述粘度转化剂为T4型粘度调节剂和/或XT74型粘度调节剂；

所述附着剂为9250型附着剂和/或9176型附着剂；

所述催化剂为4000型催化剂和/或1500型催化剂。