[发明专利]一种不带粘性的硅油离型膜及其生产工艺在审
| 申请号: | 201710026863.X | 申请日: | 2017-01-14 |
| 公开(公告)号: | CN106750467A | 公开(公告)日: | 2017-05-31 |
| 发明(设计)人: | 于中友 | 申请(专利权)人: | 佛山伟利信电子材料有限公司 |
| 主分类号: | C08J7/04 | 分类号: | C08J7/04;C09D183/04;C08L67/02;C08L27/06 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 528511 广东省佛山市高明区荷城街道三*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 粘性 硅油 离型膜 及其 生产工艺 | ||
1.一种不带粘性的硅油离型膜,包括基材以及附着在基材表面的硅油面,其特征在于,所述硅油面包括以下质量份的组分:溶剂83~86份、离型剂0.5~0.6份、离型力调节剂0.7~0.9份、粘度转化剂0.001~0.0015份、附着剂 0.002~0.003份、交联剂0.0035~0.004份、催化剂0.0015~0.0025份;
所述溶剂选自溶剂MEK、溶剂W40、溶剂D-30中的一种或两种以上;
所述粘度转化剂为T4型粘度调节剂和/或XT74型粘度调节剂;
所述附着剂为9250型附着剂和/或9176型附着剂;
所述催化剂为4000型催化剂和/或1500型催化剂。
2.根据权利要求1所述的不带粘性的硅油离型膜,其特征在于:所述溶剂为溶剂MEK、溶剂W40、溶剂D-30的混合溶剂,其混合质量比例为:58:18:10:14。
3.根据权利要求1或2所述的不带粘性的硅油离型膜,其特征在于:所述离型力调节剂选自7689型离型力调节剂、7200型离型力调节剂、9106型离型力调节剂中的一种或两种以上。
4.根据权利要求3所述的不带粘性的硅油离型膜,其特征在于:所述离型力调节剂为7689型离型力调节剂、7200型离型力调节剂、9106型离型力调节剂的混合溶剂,其混合比例为:溶剂84份、离型剂0.5份、离型力调节剂0.8份、粘度转化剂0.001份、附着剂 0.0025份、交联剂0.003份、催化剂0.0025份。
5.根据权利要求4所述的不带粘性的硅油离型膜,其特征在于:所述离型剂为7458型离型剂。
6.根据权利要求5所述的不带粘性的硅油离型膜,其特征在于:所述交联剂为7048型交联剂和/或9250型交联剂。
7.一种权利要求1~6任一项权利要求所述的不带粘性的硅油离型膜的生产工艺,其特征在于包括以下步骤:
1)、将溶剂83~86份、离型剂0.5~0.6份、离型力调节剂0.7~0.9份、粘度转化剂0.001~0.0015份、附着剂 0.002~0.003份、交联剂0.0035~0.004份、催化剂0.0015~0.0025份依次放入搅拌桶内搅拌15~35分钟均匀形成离型剂后待用;
2)、涂布机烘箱升温到120~200℃,利用涂布机将步骤1)所得的离型剂用网纹辊均匀的涂覆在PTE基材或PVC基材的表面,烘干后收卷即获得不带有粘性的硅油离型膜。
8.根据权利要求7所述的不带粘性的硅油离型膜的生产工艺,其特征在于:所述粘度转化剂为T4型粘度调节剂和XT74型粘度调节剂混合使用,其混合比例为0.53:0.47。
9.根据权利要求8所述的不带粘性的硅油离型膜的生产工艺,其特征在于:所述附着剂为9250型附着剂和9176型附着剂混合使用,其混合比例为0.12:0.88。
10.根据权利要求9所述的不带粘性的硅油离型膜的生产工艺,其特征在于:所述交联剂为7048型交联剂和9250型交联剂混合使用,其混合比例为0.6:0.4。
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