[发明专利]独臂管镶铸成型方法

权利要求书

1.一种独臂管镶铸成型方法，其特征在于包括下列步骤:

（1）准备镶铸管: 选用一根镶铸管，所述镶铸管为细长空心金属管，所述镶铸管的材质与铸体的材质相同，镶铸管的一端的管口密封，另一端管口敞开;

（2）制备砂芯：选用一根出气管，所述出气管为可弯曲的耐高温软管，出气管的侧壁上开设有出气孔，将出气管对折形成弯曲端和自由端，将出气管的弯曲端伸入至靠近所述镶铸管的密封端，在出气管与镶铸管之间的空隙内填充钢丸与硅砂的混合物，以将镶铸管的内腔封堵，在靠近所述镶铸管的敞开管口的一端的外壁上安装用于稳固镶铸管的夹板，装有出气管、钢丸与硅砂的混合物、夹板的所述镶铸管形成砂芯; 所述夹板包括两块半圆形板、两块水平连接板和两块竖直连接板，两块半圆形板对扣后成为一个中空圆柱，用于夹紧镶铸管，两块水平连接板设置在半圆形板的一侧，两块竖直连接板设置在半圆形板的另一侧，两块水平连接板沿着水平方向设置，两块竖直连接板沿着竖直方向设置，两块水平连接板与两块半圆形板同侧的两个侧边分别固定连接，两块竖直连接板与两块半圆形板同侧的两个侧边分别连接，以使两块半圆形板对扣后两块水平连接板相正对接触，以及两块半圆形板对扣后两块竖直连接板相正对接触，两块水平连接板之间通过纵向紧固螺丝连接，两块竖直连接板通过横向紧固螺丝连接紧固；

（3）造型：将所述砂芯放入型盒，并安装用于形成铸体空腔的模具，将出气管的自由端的进气端、出气端置于型盒外，然后流砂、紧实；

（4）施涂：造型步骤完成后，等待砂芯硬化后，去除所述模具，对形成铸体空腔的砂型进行施涂；

（5）浇注：在浇注前，先通过上述出气管的自由端为镶铸管的内部通入冷却气体，然后浇注，浇注完成后为镶铸管的内部持续通入冷却气体；

（6）打箱。

2.如权利要求1所述的独臂管镶铸成型方法，其特征在于：在所述制备砂芯的步骤中，在所述镶铸管与出气管之间填充的混合物为φ0.6mm～φ1.6mm的钢丸和颗粒度为40目～70目的硅砂，所述钢丸与硅砂的体积比为1.5～2.0：1。

3.如权利要求1或2所述的独臂管镶铸成型方法，其特征在于：在所述造型的步骤中：所述镶铸管埋入砂型的长度占镶铸管整体长度的1/5。