[发明专利]任务和机器特定的对版不准确性和套准误差补偿用的方法

说明书

本发明涉及一种用于在印刷机的印刷工艺的预印前级中通过计算机对任务和机器特定的对版不准确性以及套准误差基于模型进行补偿的方法，该方法包括以下步骤：在计算机中针对任务和机器特定的对版不准确性以及套准误差建立数学预测模型，数学预测模型包含对印刷工艺的影响参量和印刷工艺的如下参数：该参数包括机器参数、工艺参数和材料参数；在计算机中通过分析处理已测得的对版偏差和套准误差对模型的参数进行量化；在计算机中在使用已建立的预测模型和已量化的参数的情况下计算出分色的任务和机器特定的对版不准确性以及套准误差；在计算机中修改各个分色，用于补偿已计算出的任务和机器特定的对版不准确性以及套准误差。

技术领域

本发明涉及一种用于在印刷工艺的预印前级中对任务和机器特定的对版不准确性以及套准误差基于模型进行补偿的方法。

本发明处于胶印技术领域。

背景技术

在将信息以题材(Sujet)的形式(无所谓是图像还是文字)传送到承印材料上的情况下，可能会在印刷图像中出现几何误差，从而该题材在位置和/或形状方面与期望的几何结构具有偏差。对于这种几何形变(Verformung)经常出现的源头(特别是在胶印中)是纸张形变，该纸张形变通过印刷图像的变形(Verzerrung)变得明显。这些变形首先在多色印刷中是干扰性的，因为在多色印刷中各个分色(Farbauszüge)由于不同的变形而不再能够相互准确适配地印刷。对于这种几何误差而言，另外的原因与多种不同的参数(例如承印材料关于结构和刚性方面、关于题材的油墨分布方面的特征)有关、与应用的油墨的黏性有关、以及与印刷机关于温度和印刷速度方面的运行状态有关。另外的误差源也可能被发现于所应用的印刷机自身中，例如：在紧版装置(Plattenspannschienen)中的安装公差，印版冲压(Plattenstanzung)中的位置误差，以及在已制造的印版中的开卷(Abwicklung)和传递误差。典型地，在此涉及到机器或者工艺特定的参数，或也涉及到来自错误调节的结果，或者涉及到错误调节的工艺参数的副作用。

为了克服这些几何误差，在现有技术中存在多个方法要点。在第一方案中，在几何变形被确定和测量之后，通过印刷机的调节机构对印刷图像的已出现的几何误差(即：各个分色的对版不准确性，印刷图像自身的套准误差，以及印版变形)进行校正。这些调节机构通常包括侧向套准、周向套准和对角套准以及印版变形机构。这些调节机构与印版滚筒连接并且促成了滚筒的小的位置校正。借助这些调节机构因此能够对印刷图像中较小的偏差进行校正。然而，较大的偏差因此由原理引起地(特别是在对角套准方面)不再能够校正，因为滚筒在印刷机中的位置校正仅仅直至一定程度是可能的。此外，印刷机用的不同调节机构的协调是一个复杂的过程，该过程仅能够被经相应培训的专业人员执行，并且调节过程自身也是相应时间紧张的(zeitintensiv)，因为在每次新的调节之后需要进行试印，该试印此外也导致了提高的废页。

因此，作为现有技术的、用于避免这种几何误差的其它措施，也已知的是：在承印材料上，除了原本的印刷图像之外，也一同印刷出对版和套准用的标记，测定这些标记，由此导出已出现的几何误差，以便由此在预印前级中通过操纵仍是数字的印刷图像来反作用于几何变形。

通过该方案可能的是，在印模上在没有机械干预的情况下对已出现且已测定的几何误差进行补偿。然而对于该方法不利的是，需要准确的测量系统用于检测偏差。该测量系统总是也仅能够用于校正已经出现的偏差，也就是说，如果已经出现了不期望的废页的话。另一缺点在于，在补偿已出现的几何误差之后，必须产生一组新的印版，这意味着附加的成本和时间耗费。