[发明专利]任务和机器特定的对版不准确性和套准误差补偿用的方法

权利要求书

1.用于在印刷机(1)的印刷工艺的预印前级中通过计算机(8、17)对任务和机器特定的对版不准确性以及套准误差(14)基于模型进行补偿的方法，该方法包括以下步骤：

·在所述计算机(8、17)中针对所述任务和机器特定的对版不准确性以及套准误差(14)建立数学预测模型(7)，其中，所述数学预测模型(7)包含对所述印刷工艺的影响参量和所述印刷工艺的如下参数(10)：该参数包括机器参数(11)、工艺参数(12)和材料参数(13)；

·在所述计算机(8、17)中通过分析处理已测得的对版不准确性以及套准误差(14)对所述模型(7)的参数(10)进行量化；

·在所述计算机(8、17)中在使用已建立的预测模型(7)和已量化的参数(10)的情况下计算出分色的所述任务和机器特定的对版不准确性以及套准误差(14)；

·在所述计算机(8、17)中修改各个分色，用于补偿已计算出的所述任务和机器特定的对版不准确性以及套准误差(14)，

其中，机器特定的对版不准确性以及套准误差与机器影响参量有关，该机器影响参量描绘出紧版装置的安装位置的作用或者转送元件的作用和开卷的公差，并且所述机器影响参量能够以相应参数(11)形式被输入到所述模型(7)中，并且

其中，已量化成机器参数(11)形式的机器影响参量就其而言影响到所述工艺参数(12)和所述材料参数(13)。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，

任务特定的对版不准确性以及套准误差与如下影响参量有关：

-材料影响参量，和

-工艺影响参量，和

-任务特定的机器影响参量，

上述影响参量能够以相应参数形式被输入到所述模型(7)中。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，

所述机器参数(11)在执行用于基于模型进行补偿的方法时已经存在，其方式是，所述机器参数在所述印刷机(1)的生产和/或交付期间已经被量化。

4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，

跨越多个印刷过程地读入所述参数(10)。

5.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，

所述方法对正在出现的对版不准确性以及套准误差(14)进行补偿，借此代替在印刷工艺中借助至少一个套准调节机构(4、5、6)所进行的对版调准。

6.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，

基于恒定干扰影响的所述任务和机器特定的对版不准确性以及套准误差(14)通过静态的、与时间无关的补偿进行校正。

7.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，

基于动态的、与时间有关的干扰影响的所述任务和机器特定的对版不准确性以及套准误差(14)通过时间变化的模型来检测并且通过与时间有关的补偿进行校正。

8.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，

所述方法集成到用于完成印刷工艺的工作流中，并且

所述模型(7)的参数(10)的求取以及所述补偿的计算和执行由所述计算机(8、17)自动地执行。

9.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，

所述材料影响参量是：承印材料的类型、承印材料的克重、承印材料的结构、承印材料的刚性。

10.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，

所述工艺影响参量是：题材的油墨分布、油墨的黏性。

11.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，

所述任务特定的机器影响参量是：油墨次序、所述印刷机(1)的温度、印刷速度。

12.页张胶印机，其设置用于实现根据权利要求1至11之一所述的方法。