[发明专利]两次冷却共挤PE木塑模具

说明书

本发明公开了两次冷却共挤PE木塑模具，包括芯材加热模具段，所述芯材加热模具段的一端设置有进料口，且芯材加热模具段远离进料口的一侧设置有一级芯材冷却模具段，所述一级芯材冷却模具段远离芯材加热模具段的一侧设置有包覆材料加热模具段，所述包覆材料加热模具段远离一级芯材冷却模具段的一侧设置有二级冷却定型模具段，所述芯材加热模具段的前表面上靠近进料口的一侧设置有模板四周探温孔，且芯材加热模具段的前表面上远离进料口的一侧设置有模板上下进水孔，本发明包覆材料加热模具段与一级芯材冷却模具段通过螺栓固定连接，包覆材料加热模具段能够对包覆材料进行加热，做到两种物料两个温度，节约包覆材料。

技术领域

本发明属于PE木塑模具技术领域，具体涉及两次冷却共挤PE木塑模具。

背景技术

包覆挤压模具是现阶段常见的一种挤压模。大多采用分流道供料，模内包覆，出口处一次冷却定型。

但是目前市场上的PE木塑模具，由于不同的物料(芯料和包覆料)的物理化学性质不同，在模内所需温度不同，但是在包裹过程中，无法做到两种物料两个温度，就算是在进料环节将温度控制好，一旦进入模具腔体，两种物料的温度迅速趋于一致，一般情况下，物料对温度是十分敏感的，这种包覆方式对物料的物理性质控制(流动性，粘合性等)存在先天不足；由于在包覆过程中，两种物料都处于熔融态，都没有定型，所以两种物料的结合面容易出现波动，不会特别平整，一般厂家采用增厚外包裹层的方式，防止芯材外露，保证产品质量，但是这种方式会对产品质量有影响，不能保证芯材各部分的物理强度等数据一致，且外包裹料一般比芯材价格贵，增加外包裹层厚度，就是增加成本。

发明内容

本发明的目的在于提供两次冷却共挤PE木塑模具，以解决上述背景技术中提出的两种物料的结合面容易出现波动，不会特别平整和增加成本的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：两次冷却共挤PE木塑模具，包括芯材加热模具段，所述芯材加热模具段的一端设置有进料口，且芯材加热模具段远离进料口的一侧设置有一级芯材冷却模具段，所述一级芯材冷却模具段远离芯材加热模具段的一侧设置有包覆材料加热模具段，所述包覆材料加热模具段远离一级芯材冷却模具段的一侧设置有二级冷却定型模具段，所述芯材加热模具段的前表面上靠近进料口的一侧设置有模板四周探温孔，且芯材加热模具段的前表面上远离进料口的一侧设置有模板上下进水孔，所述芯材加热模具段的内部中间位置处设置有分流锥，所述分流锥与芯材加热模具段之间设置有流道，所述分流锥远离进料口的一侧设置有汇流流道口，所述一级芯材冷却模具段的内部中间靠近汇流流道口的一侧设置有汇流流道，且一级芯材冷却模具段上设置有标准水路分配器，所述汇流流道远离汇流流道口的一端设置有模口。

优选的，所述分流锥的前端为圆锥型结构，后端为圆柱型结构。

优选的，所述包覆材料加热模具段与一级芯材冷却模具段通过螺栓固定连接。

优选的，所述进料口与芯材加热模具段通过螺栓固定连接。

优选的，所述进料口的前端为圆柱型结构，后端为圆台型结构。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本发明分流锥的前端为圆锥型结构，后端为圆柱型结构，一般情况下流体的压力分布是中间大周边小，考虑流体力学原理，对物料进行合理的分流，分流锥的前端为圆锥型结构，后端为圆柱型结构，使得截面各处的压力趋于一致，避免挤压出的产品变型严重而且表面极为粗糙，甚至产生废品的问题。

(2)本发明包覆材料加热模具段与一级芯材冷却模具段通过螺栓固定连接，包覆材料加热模具段能够对包覆材料进行加热，在包裹过程中，做到两种物料两个温度，节约包覆材料，控制成本。