[发明专利]一种适用于运动人群的植物能量棒及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201710010393.8 申请日: 2017-01-06
公开(公告)号: CN106820115A 公开(公告)日: 2017-06-13
发明(设计)人: 何学功;徐峥;黄艳萍;何梅;曹建民 申请(专利权)人: 北京农品堂食品有限公司
主分类号: A23L33/00 分类号: A23L33/00;A23L7/17;A23L33/18;A23L33/14;A23L33/10;A23L3/3526;C12N1/18;C12R1/865
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地址: 100124 北京市朝阳区高碑店北花*** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 一种 适用于 运动 人群 植物 能量 及其 制备 方法
【权利要求书】:

1.一种适用于运动人群的植物能量棒,其特征在于,所述能量棒由以下重量份数组成的原料制备:

膨化藜麦10-15份,紫薯片10-15份,膨化大米5-10份,扁桃仁2-6份,奇亚籽2-6份,杏仁酱1-3份,蔓越莓2-6份,金桔丁1-3份,黑加仑干1-3份,大豆蛋白粉2-5份,大豆肽1-3份,藜麦肽1-3份,酵母培养物0.05-1份,聚葡萄糖2-6份,L-谷氨酰胺1-3份,葡萄糖浆20-30份,高油酸葵花籽油1-5份,甘油1-5份,大豆磷脂0.5-1份,L-亮氨酸3份,L-异亮氨酸3份,L-缬氨酸1份;

所述酵母培养物的制备方法如下:

(1)摇瓶培养

取酵母菌斜面菌种一环,接入装有30mL摇瓶培养基的250mL摇瓶中150rpm,30℃培养30h得种子液;

(2)发酵罐培养

将种子液按10%接种量,接入装有发酵培养基的发酵罐中,30℃,通气量6L/min,罐压0.03MPa,500rpm,恒pH6.0条件下进行发酵培养,发酵至30h时,一次性添加终浓度为25mmol/L的L-半胱氨酸,总发酵时间为50h;

发酵结束后,测定发酵液中GSH的总含量为3308mg/L;

(3)发酵液经孔径50-1000μm粗滤,然后于10-20℃循环超滤浓缩去除水分得固形物含量20-40%浓缩液;浓缩液经真空冷冻干燥、超微粉碎得酵母菌培养物。

2.如权利要求1所述的一种适用于运动人群的植物能量棒,其特征在于,

所述摇瓶培养基以g/L计组成为:(NH4)2SO4 6、葡萄糖35、K2HPO4·3H2O 3、KH2PO4 0.5、酵母粉11、MnSO4 0.1、KCL 0.1、FeSO4 0.1、MgSO4·7H2O 0.1,其余为水,pH6.0;

所述发酵培养基以g/L计组成为:(NH4)2SO4 10、葡萄糖100、K2HPO4·3H2O 8、KH2PO40.5、酵母粉11、MnSO4 0.1、KCL 0.1、FeSO4 0.1、MgSO4·7H2O 0.1,其余为水,pH6.0。

3.如权利要求1所述的一种适用于运动人群的植物能量棒,其特征在于,所述膨化藜麦的制备方法如下:

(1)将经检验合格的藜麦米粉碎后过60目筛,筛下物备用;

(2)利用双螺杆挤压技术制备膨化藜麦:

挤压膨化:

模具:1.5mm,24孔;喂料速度:180-220kg/h;挤压机含水量:8-12%;螺杆转速:350-400rpm;切割速率:600-650rpm;挤压温度:135-150℃;

硫化干燥温度:35-45℃;

烘烤温度:210-220℃;时间:4s;

(3)筛选

12目筛筛除不完整粒,人工去除颜色异常粒,即得膨化藜麦。

4.如权利要求1所述的一种适用于运动人群的植物能量棒,其特征在于,所述藜麦肽的制备方法如下:

(1)藜麦粉碎后过100目筛,向藜麦粉中加入重量体积比10-20倍的水,混合均匀,调整pH8-10,加热至50-80℃保温搅拌20-60min;将料液经过离心分离操作后弃去清液,留用渣料;

(2)向上述渣料中加入8-15倍的水调浆,调节pH8-10,温度50-70℃,按8000-10000U/g藜麦粉添加碱性蛋白酶,酶解2-3h;

(3)降温至30-50℃后,调节pH至5-7,按10000-15000U/g藜麦粉添加中性蛋白酶,酶解5-6h;

(4)调节pH6-7,温度40-60℃,按400-1000U/g藜麦粉添加风味蛋白酶,酶解3-5h,酶解结束后,加热至85℃-95℃,灭酶15-20分钟;

(5)离心浓缩后,喷雾干燥即得藜麦肽。

5.权利要求1-4任意一项所述的一种适用于运动人群的植物能量棒的制备方法,其特征在于,步骤如下:

(1)原料称量

a、将颗粒状原料按比例称量;

b、将粉体原料按比例称量混合;

c、将糖浆、油等液态原料称量,加热溶解、乳化;

(2)原料混合

先将配料里的粉体物料按重量由少到多顺序混合均匀,再投入颗粒状物料,充分混合,最后将溶好的液态原料投入干混设备,充分搅拌均匀;

(3)成型、冷却

搅拌均匀后,成型,冷却后进行切割包装。

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