[发明专利]一种丝网印刷工艺的对位方法和对位装置

权利要求书

1.一种丝网印刷工艺的对位方法，其特征在于，包括：

贴覆步骤：在待印刷基板上贴覆一透明薄膜，所述透明薄膜至少覆盖所述待印刷基板的待印刷区域；

压印步骤：采用网版将印刷材料压印到所述透明薄膜上，在所述透明薄膜上形成印刷图形，所述印刷图形中包括对位标记；

比对步骤：比对所述透明薄膜上的对位标记与所述待印刷基板上的对位标记是否对准，如果是，执行确定步骤；否则，执行调整步骤；

确定步骤：确定所述网版和所述待印刷基板的当前位置为最终对位位置，完成所述网版与所述待印刷基板的对位；

调整步骤：调整所述网版和/或所述待印刷基板的当前位置。

2.根据权利要求1所述的丝网印刷工艺的对位方法，其特征在于，所述调整步骤之后还包括：

将所述待印刷基板上的透明薄膜去除；

重复执行所述贴覆步骤、压印步骤、比对步骤和调整步骤，直至所述透明薄膜上的对位标记与所述待印刷基板上的对位标记对准为止。

3.根据权利要求1所述的丝网印刷工艺的对位方法，其特征在于，所述确定步骤之后还包括：

将所述待印刷基板上的透明薄膜去除；

采用网版将印刷材料压印到所述待印刷基板上。

4.根据权利要求1-3任一项所述的丝网印刷工艺的对位方法，其特征在于，所述待印刷基板为OLED基板的封装基板，所述印刷材料为玻璃胶。

5.一种丝网印刷工艺的对位装置，其特征在于，包括：

贴覆模块，用于在待印刷基板上贴覆一透明薄膜，所述透明薄膜至少覆盖所述待印刷基板的待印刷区域；

压印模块，用于采用网版将印刷材料压印到所述透明薄膜上，在所述透明薄膜上形成印刷图形，所述印刷图形中包括对位标记；所述对位标记能够用于与所述待印刷基板上的对位标记进行比对，以确定所述透明薄膜上的对位标记与所述待印刷基板上的对位标记是否对准；如果是，确定所述网版和所述待印刷基板的当前位置为最终对位位置，完成所述网版与所述待印刷基板的对位；否则，调整所述网版和/或所述待印刷基板的当前位置；

调整模块，用于调整所述网版和/或所述待印刷基板的当前位置。

6.根据权利要求5所述的丝网印刷工艺的对位装置，其特征在于，还包括：

比对模块，用于比对所述透明薄膜上的对位标记与所述待印刷基板上的对位标记是否对准；如果是，确定所述网版和所述待印刷基板的当前位置为最终对位位置，完成所述网版与所述待印刷基板的对位，否则，通知所述调整模块调整所述网版和/或所述待印刷基板的当前位置。

7.根据权利要求5或6所述的丝网印刷工艺的对位装置，其特征在于，还包括：

控制模块，用于在调整所述网版和/或所述待印刷基板的当前位置之后，将所述待印刷基板上的透明薄膜去除；并控制所述贴覆模块、压印模块和所述调整模块重复操作，直至所述透明薄膜上的对位标记与所述待印刷基板上的对位标记对准为止。

8.根据权利要求5所述的丝网印刷工艺的对位装置，其特征在于，还包括：

去除模块，用于将所述待印刷基板上的透明薄膜去除；

印刷模块，用于采用网版将印刷材料压印到所述待印刷基板上。

9.根据权利要求5所述的丝网印刷工艺的对位装置，其特征在于，所述透明薄膜为聚酯薄膜或尼龙薄膜，厚度范围为0.5um-1.5um。

10.根据权利要求5、6、8和9中任一项所述的丝网印刷工艺的对位装置，其特征在于，所述待印刷基板为OLED基板的封装基板，所述印刷材料为玻璃胶。