[发明专利]一种配电柜柜体板的喷漆工艺

说明书

技术领域

本发明涉及配电柜领域，特别涉及一种配电柜柜体板的喷漆工艺。

背景技术

配电柜，电器及其线路放置在其中的箱子，用来分配电力能源。统称为动力配电中心。它们集中安装在企业的变电站，把电能分配给不同地点的下级配电设备。

高压配电柜又可是指用于电力系统发电、输电、配电、电能转换和消耗中起通断、控制或保护等作用，电压等级在3.6kV-550kV的电器产品，主要包括高压断路器、高压隔离开关与接地开关、高压负荷开关、高压自动重合与分段器，高压操作机构、高压防爆配电装置和高压开关柜等几大类。高压开关制造业是输变电设备制造业的重要组成部分，在整个电力工业中占有非常重要的地位。

配电柜因为其使用的地域较为复杂，因此在配电柜板材组装之前都会使用相应的油漆进行喷涂保护，保证配电柜使用寿命长久，然而现有技术中的喷漆工艺没有采用严格的工艺控制，导致配电柜柜体的表面容易脱漆。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种配电柜柜体板的喷漆工艺，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种配电柜柜体板的喷漆工艺，包括以下步骤：

(1)柜体板面清理：将待喷漆的柜体板，进行表面打磨处理，然后清扫灰尘；

(2)酸洗：将清扫灰尘后的柜体板放入酸液中浸泡15分钟，去除柜体板上的锈，然后进行预脱脂、脱脂、热水漂洗、漂洗4道工序；

(3)磷化：将柜体板在磷化液中浸泡15分钟，然后用清水冲洗干净；

(4)吹干：将板材取出，采用冷风机进行吹干；

(5)腻子涂刷：将腻子调匀，平面处用牛角片或刮刀批嵌，曲面处和楞角处可用橡皮嵌批，重复涂膜两次；

(6)烘干：放入烘箱中进行烘干；

(7)打磨：烘干结束后，用砂纸打磨使其平整；

(8)底漆喷涂：采用毛刷进行涂刷，直至底漆刷平整即可，然后自然放置10-15min；

(9)喷面漆：面漆要均匀覆盖在底漆上，不能出现流挂现象；

(10)油漆烘干：弱烤5-8min，强烤30min以上；

(11)强制冷却：将烘干后的柜体板置入强冷室，强制冷却时间不低于10min；

(12)自然冷却：待温度降至室温后，即完成柜体板的整体喷漆。

优选的，所述步骤(2)中，所述预脱脂工序的水温为80-100℃，并在水中加入相对水质量8％-10％的金属清洗剂，清洗时间为2-4min，喷淋压力为0.06-0.1MPa；所述脱脂工序的水温为60-80℃，并在水中加入相对水质量8％-10％的金属清洗剂，清洗时间为2-4min，喷淋压力为0.06-0.1MPa；所述热水漂洗工序的水温为50-60℃，并在水中加入相对水质量6％-8％的水性防锈剂，清洗时间为2-4min，喷淋压力为0.06-0.1MPa；所述漂洗工序的水温为常温，并在水中加入相对水质量6％-8％的水性防锈剂，清洗时间为2-3min，喷淋压力为0.06-0.1MPa。

优选的，所述步骤(6)中，烘干温度为30-40℃，烘烤20-30min。

优选的，所述步骤(7)中，砂纸为800-1600目。

优选的，所述步骤(9)中，面漆的厚度为120-200um。

优选的，所述步骤(11)中，强冷风速为50-60m/s。

采用本发明的技术方案有益效果是：本发明喷漆工艺方法简单，通过柜体板面清理-酸洗-磷化-吹干-腻子涂刷-烘干-打磨-底漆喷涂-喷面漆-油漆烘干-强制冷却-自然冷却工艺步骤，保证喷漆效果和喷漆质量，整个喷漆工艺顺序控制合理，使得配电柜柜体的表面不容易起泡脱漆，延长使用寿命。

具体实施方式

下面通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

实施例1:

一种配电柜柜体板的喷漆工艺，包括以下步骤：

(1)柜体板面清理：将待喷漆的柜体板，进行表面打磨处理，然后清扫灰尘；

(2)酸洗：将清扫灰尘后的柜体板放入酸液中浸泡15分钟，去除柜体板上的锈，然后进行预脱脂、脱脂、热水漂洗、漂洗4道工序；

(3)磷化：将柜体板在磷化液中浸泡15分钟，然后用清水冲洗干净；

(4)吹干：将板材取出，采用冷风机进行吹干；