[发明专利]再循环粉末施加器

说明书

一种再循环粉末施加器，包括：施加器主体，所述施加器主体具有在上游表面上的进口和在下游表面上的出口，其中所述进口和所述出口界定横向延伸穿过所述施加器主体的厚度的通道；粉末导管；空气进口；排出孔隙，所述排出孔隙位于所述上游表面或所述下游表面中的一者上；和循环腔室，所述循环腔室位于所述施加器主体的内部上。所述粉末导管和所述空气进口与所述通道流体连通，并且所述通道与所述循环腔室流体连通。一种在连续工艺期间将粉末施加至基板的方法，所述方法包括使用再循环粉末施加器。

相关申请的交互参照

本申请根据35U.S.C.§119要求2015年11月30日提交的美国临时申请号62/260,896的优先权权益，所述申请以引用的方式并入本文。

背景技术

本发明大体上涉及粉末施加器，并且更特别地，涉及用于连续生产线的粉末施加器。可出于诸如提供润滑、吸收湿气以及着色表面等多种原因，将各种类型的粉末施加至产品。通常在连续生产线上生产粉末施加的对象。因为粉末为一系列无关颗粒，因此粉末可能难以控制，尤其是在分散于空气中时。另外，粉末在暴露于湿气时往往结块。用于施加粉末的机器在将粉末施加至基板时往往为杂乱且低效的(即，在使用期间许多粉末被浪费)。此外，在连续工艺中，粉末结块可能因堵塞粉末施加器或在下游机器中形成卡塞而中断生产线。

发明内容

本发明的一个实施方式涉及一种再循环粉末施加器，具有：施加器主体，所述施加器主体包括在上游表面上的进口和在下游表面上的出口，其中所述进口和所述出口界定横向延伸穿过所述施加器主体的厚度的通道；粉末导管；空气进口；排出孔隙，所述排出孔隙位于所述上游表面或所述下游表面中的一者上；和循环腔室，所述循环腔室位于所述施加器主体的内部上。所述粉末导管和所述空气进口与所述通道流体连通，并且所述通道与所述循环腔室流体连通。

本发明的另一实施方式涉及一种在连续工艺期间将粉末施加至基板的方法，所述方法包括以下步骤：提供穿过粉末施加器的连续串的基板；通过所述粉末施加器的粉末导管将经计量粉末流提供至所述基板上，其中所述粉末的第一部分自所述粉末导管沉积于所述基板上；在所述沉积步骤的同时通过所述粉末施加器的空气进口提供15psi与100psi之间的空气，其中所述空气在所述粉末施加器的循环腔室内再循环并且其中第二部分粉末在再循环之后沉积于所述基板上；和通过位于所述粉末施加器的所述循环腔室内的排出孔隙排出所述空气，其中排出空气包含小于5％的分散在所述空气中的粉末。

本发明的另一实施方式涉及一种在线缆芯与铠装之间施加防潮层的方法，所述方法包括以下步骤：接收来自线缆芯放线装置的一连串线缆芯；接收来自铠装放线装置的一连串铠装；在第一铠装成形步骤期间使所述铠装至少部分围绕所述线缆芯而成型；将超吸收粉末施加至所述线缆芯以及部分成型的铠装的内表面，其中所述粉末使用粉末施加器来施加，所述粉末施加器包括：施加器主体，所述施加器主体包括在上游表面上的进口和在下游表面上的出口，其中所述接口和所述出口界定横向延伸穿过所述施加器主体的厚度的通道；粉末导管；空气进口；排出孔隙，所述排出孔隙位于所述等上游或下游表面中的一者上；和循环腔室，所述循环腔室位于所述施加器的内部上，并且包括围绕所述排出孔隙成型的凹陷。所述粉末导管和所述空气进口与所述通道流体连通，并且所述通道与所述循环腔室流体连通。然后可在第二铠装成型步骤期间完成所述铠装围绕所述线缆芯的成型，使得所述铠装围绕所述线缆芯。

附加特征和优点将在以下详述中陈述，并部分地从本说明书中对本领域的技术人员将显而易见或通过实践如书面说明和其权利要求书以及随附图式中阐述的实施方式认识到。

应理解，前述概述和以下详述仅为示例性的，并且意图提供用于理解权利要求的性质和特征的综述或框架。

包括附图以提供进一步理解并且所述附图并入本说明书且构成本说明书的一部分。附图说明一个或多个实施方式，并且与描述一起用以解释各种实施方式的原理和操作。

附图说明

图1为根据示例性实施方式的示出用于形成线缆的步骤的工艺流程图。