[发明专利]用于制造管的方法和注塑成型装置

说明书

本发明涉及一种用于通过使用的注塑成型装置(1)对热塑性模塑料进行注塑成型来制造管(4)的方法，所述注塑成型装置具有限定管(4)的外部轮廓的制品腔(3)，并且具有被设计成驱动弹丸(5)穿过填充有热塑性模塑料的制品腔(3)并且由此移位模塑料的液芯的注射装置，其中该方法设想使用型芯(7)闭合制品腔(3)的开口，该型芯与制品腔(3)一起形成中空成型空间并且具有能用模塑料填充的副腔。在用热塑性模塑料填充制品腔(3)和中空成型空间之后，驱动弹丸(5)穿过制品腔(3)，其中弹丸(5)将模塑料移位到副腔中。随后，拉动具有填充的副腔的型芯(7)，其中移位的模塑料与形成管(4)的模塑料分离。本发明还涉及用于执行该方法的注塑成型装置。

技术领域

本发明涉及一种通过使用注塑成型装置对热塑性模塑料(Formmasse)进行注塑成型来制造管的方法，该注塑成型装置具有限定管的外部轮廓的制品腔，且具有注射装置，该注射装置构造成用于驱动弹丸(Projektil)穿过填充有热塑性模塑料的制品腔，同时使模塑料的液芯移位。

本发明还涉及一种用于制造管的注塑成型装置，该注塑成型装置具有形成制品腔的工具；具有用于向制品腔填充热塑性模塑料的器件；具有用于朝向弹丸注射流体的注射装置，该弹丸将被从制品腔的第一开口沿朝向制品腔的第二开口的方向驱动穿过制品腔；并且具有用于容纳由弹丸移位的模塑料的副腔。

本发明尤其涉及用于制造管的方法，所述管例如是用于机动车辆的燃料容器或辅助液体容器的填充管，所述管具有一体成型的几何形状，用于容纳连接器部件，例如，管道连接器，闩锁连接器等。

背景技术

现有技术中已知用于由热塑性塑料材料制造管的各种方法。这样的管可以例如通过挤出吹塑成型，特别是通过抽吸吹塑成型或通过注塑成型来制造。在各种空间轴线中弯曲的管，所谓的3D管通常通过抽吸吹塑成型来生产。管状预成型件在此被挤出并被拉入相应的吹塑成型工具中。其中将管状预成型件放置于打开的工具中的挤出方法也是已知的，其中工具内的预成型件的最终成型通过施加压差来执行，并且其中工具使管的外部轮廓成型。

此外，已知借助于所谓的弹丸注射技术通过注塑成型来制造管。在该方法中，放置在注射器上的弹丸被驱动通过填充的工具的制品腔，其中热塑性塑料材料的熔融芯被移入副腔中，该副腔在预填充聚合物之后通过可液压致动的滑动件而释放。这样的管具有限定的内径并且具有这样的限定的、恒定的内径可以以相对可重现的方式生产。

例如，从JP2012213919已知一种用于通过使用注射装置对热塑性模塑料进行注塑成型来制造管的相应方法。

尤其是，通过上述方法生产要作为如下产品安装的管：在机动车中空调系统的通风管或燃料容器、雨刮器水容器或尿素容器的填充管，或在用于机动车辆的内燃机的情况下作为供应燃烧空气的部件的管。这种管要设有由于上述生产方法的相对难以在其上成型的加宽的连接器套管、螺纹连接器和分支点。例如，用注水技术或弹丸注射技术生产的注塑成型管在所述管的端部没有任何限定的连接几何形状。由于分离工具，在管的连接器端部处设置相应的密封几何形状也是相对困难的。

因此，在现有技术中已知的是，管总体上构造成多个部件，例如用于将要焊接到端侧的闩锁连接器的连接几何形状。

还已知，为了建立限定的连接几何形状，对管的端部进行机械后处理。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于通过对热塑性模塑料进行注塑成型来制造管的方法，通过该方法，可以在一个操作步骤中以相对简单的方式制造在管的一端处的限定的连接几何形状。

在本发明的范围中限定的连接几何形状应被理解为例如在套管等的意义上，连接几何形状的可重现的，尺寸精确的制造，连接器组件可以以密封的方式精确配合地被引入到该连接几何形状中。

本发明所基于的目的通过方法权利要求的特征来实现。