[发明专利]用于制造管的方法和注塑成型装置

权利要求书

1.一种用于通过使用注塑成型装置(1)对热塑性模塑料进行注塑成型来制造管(4)的方法，所述注塑成型装置(1)具有限定所述管(4)的外部轮廓的制品腔(3)，具有被配置用于驱动弹丸(5)穿过填充有所述热塑性模塑料的所述制品腔(3)同时使所述模塑料的液芯移位的注射装置，其中该方法包括以下方法步骤：

A)将所述弹丸(5)引入所述制品腔(3)的第一开口中；

B)通过型芯(7)闭合所述制品腔(6)的第二开口，该第二开口被设置成远离所述第一开口，该型芯与所述制品腔(3)一起形成型腔并且具有能够用所述模塑料填充的副腔；

C)用所述热塑性模塑料至少部分地填充所述制品腔(3)和所述型腔；

D)驱动所述弹丸(5)从所述第一开口穿过所述制品腔(3)到达所述第二开口(6)，同时部分地将所述模塑料移位到所述副腔中，其中所述弹丸(5)被朝向所述型芯(7)驱动或者被驱动进入所述型芯(7)；和

E)将所述型芯(7)与填充的副腔一起拉动，其中移位的模塑料与形成所述管(4)的模塑料分离，并且其中

在形成所述管(4)的模塑料与移位到所述副腔中的模塑料之间产生薄的部位或预定的断裂线。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在填充所述制品腔(3)期间，所述型芯(7)的所述副腔保持闭合。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述副腔就在所述弹丸(5)被驱动穿过所述制品腔(3)之前打开。

4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，借助由移位的模塑料产生的熔体压力来打开所述副腔。

5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述型芯(7)具有可移动的闭合件(10)，所述闭合件(10)保持所述副腔闭合并就在所述制品腔(3)被填充之前，或者当所述制品腔(3)被填充时被移动到释放所述副腔的打开位置。

6.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述弹丸(5)被驱动进入所述副腔，并且在终端位置闭合所述副腔。

7.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述弹丸(5)被部分地驱动进入所述副腔中，其中使所述弹丸(5)的外周面抵靠所述型芯(7)的挤压边缘，所述弹丸(5)在此终端位置闭合所述副腔。

8.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述弹丸(5)被部分地驱动进入所述副腔中，其中使所述弹丸(5)的围绕肩部(18)抵靠所述型芯(7)的端侧，其中所述弹丸(5)在该终端位置中闭合所述副腔。

9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述弹丸(5)具有开孔外周面，所述热塑性模塑料能在所述开孔外周面中积聚，其中所述模塑料在固化时与所述弹丸(5)连接。

10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述弹丸(5)具有开孔外周面，所述热塑性模塑料能在所述开孔外周面中积聚，其中所述模塑料在固化时与所述弹丸(5)连接。

11.根据权利要求9或10所述的方法，其特征在于，在所述弹丸(5)的外周面中设置有底切盲孔(19)。

12.一种用于制造管的注塑成型装置(1)，特别是用于执行根据权利要求1-10中任一项所述的方法，具有形成制品腔(3)的工具(2)，具有用于以热塑性模塑料填充所述制品腔(3)的器件，具有用于朝向待从所述制品腔(3)的第一开口沿着朝向所述制品腔的第二开口(6)的方向被驱动穿过所述制品腔的弹丸注射流体的注射装置，具有用于容纳被所述弹丸(5)移位的模塑料的副腔，具有能插入所述第二开口(6)中的型芯(7)，并且所述型芯(7)与所述制品腔(3)一起形成能够填充有模塑料的型腔，其中所述型芯(7)包围形成所述副腔的容积，并且所述副腔具有小于或近似等于所述弹丸(5)的横截面的横截面，其特征在于，所述副腔的内部定界壁设置有至少一个凹部和/或压纹。