[发明专利]复合成型体及其制造方法

说明书

本发明提供复合成型体及其制造方法，所述复合成型体是将以下的(A)、(B)、(C)、(D)按照该顺序层叠而成的：(A)由以聚酰胺类树脂为基体树脂的纤维增强树脂形成的纤维增强树脂成型体；(B)由酸改性烯烃类共聚物形成的成型体；(C)由不含酸的未改性烯烃类聚合物形成的成型体；(D)由聚丙烯类聚合物形成的成型体。通过使(B)由酸改性烯烃类共聚物形成的层及(C)由不含酸的未改性烯烃类聚合物形成的层作为(A)以聚酰胺类树脂为基体树脂的纤维增强树脂的层与(D)由聚丙烯类聚合物形成的层之间的接合层而介在，能够得到上述(A)、(B)、(C)、(D)层被牢固地接合一体化而成的复合成型体，能够得到具有通过单层的(A)层或(D)层所无法实现的优异特性的复合成型体。

技术领域

本发明涉及复合成型体及其制造方法，所述复合成型体是将纤维增强树脂成型体、和由与所述纤维增强树脂成型体的基体树脂不同的特定树脂(尤其是聚丙烯(以下有时也简称为PP))类树脂形成的成型体介由特定的接合层进行接合一体化而成的。

背景技术

纤维增强树脂由于轻质且具有高机械特性，因此已被广泛应用于各种领域，通过使纤维增强树脂成型体具有与不同于其基体树脂的特定树脂的层形成的层叠结构，从而与单层的纤维增强树脂层或特定树脂层的情况相比，能够满足多种多样的性能要求，并且大多情况下能够在确保期望的机械特性的同时谋求成型性、表面特性等的提高。

例如，已知PP类树脂能够呈现出优异的成型性、表面特性等，但大多情况下难以将纤维增强树脂层与PP类树脂层直接接合，例如专利文献1中公开了PP/GF(玻璃纤维)预浸料坯的层叠结构。然而，在该专利文献1中，并未在两层之间介在有接合层，因此在如上所述地要进行一体化的两层树脂之间组合了不具有接合适应性的树脂的情况下，难以直接将两层进行接合一体化。

另外，专利文献2中公开了PP发泡体/PVC(氯乙烯)的层叠结构。但在该专利文献2中，并未提及本发明中作为对象的聚酰胺类的纤维增强树脂层、PP类树脂层。

另外，专利文献3中公开了预先将包含增强纤维的热塑性树脂片固定于模具内、并向该模具内注射热塑性树脂从而将两者进行一体化的方法。虽然在两层之间介在有接合层，并具体记载了聚丙烯及它们的改性树脂，但由于向该粘接层注射热塑性树脂而进行一体化，因此与本发明中的组合是不同的。此外，没有记载粘接层的厚度，存在初始物性、长期耐久性评价后的物性均无法呈现的情况。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平09-272134号公报

专利文献2：日本特开平11-034064号公报

专利文献3：WO2014/112501号公报

发明内容

发明所要解决的课题

因此，本发明的课题在于：以得到具有以聚酰胺类树脂为基体树脂的纤维增强树脂成型体、和由与所述纤维增强树脂成型体的基体树脂不同的特定树脂(尤其是PP类树脂)形成的成型体的复合成型体为目标时，提供介由特定接合层(所述特定接合层相对于纤维增强树脂成型体和PP类树脂成型体这两者可呈现出优异的接合性)以高接合强度进行接合一体化而成的复合成型体、及其制造方法。

用于解决课题的手段

为了解决上述课题，本发明涉及的复合成型体的特征在于，其是将以下的(A)、(B)、(C)、(D)按照该顺序层叠而成的。

(A)由以聚酰胺类树脂为基体树脂的纤维增强树脂形成的纤维增强树脂成型体

(B)由酸改性烯烃类共聚物形成的成型体

(C)由不含酸的未改性烯烃类聚合物形成的成型体

(D)由聚丙烯类聚合物形成的成型体