[发明专利]光纤用玻璃母材的制造方法

说明书

本发明提供一种制造光纤用玻璃母材的方法，在使燃烧器与旋转的基材相对地往复移动的同时，供给玻璃原料气体，使所生成的玻璃微粒堆积于基材上而制造光纤用玻璃母材，在将所制造的光纤用玻璃母材当中的通过堆积玻璃微粒而形成的部分的最终外径设为L时，在堆积外径相当于0.80L以上且L以下的部分时，在如下的第一条件下进行堆积，即，分别连结往复运动开始时的旋转位置和进行一次往复后回到原来的位置时的旋转位置与基材的剖面中心的线所成的角度为除去0°、120°、240°、72°、144°、216°、288°以外的角度，在相当于0.03L以下的厚度的厚度时，在所述角度为120°、240°的第二条件下进行堆积，在相当于0.02L以下的厚度的厚度时，在所述角度为72°、144°、216°、288°的第三条件下进行堆积，在相当于0.01L以下的厚度的厚度时，在所述角度为0°的第四条件下进行堆积。

技术领域

本发明涉及一种光纤用玻璃母材的制造方法。

背景技术

近年来，为了提高生产率，光纤用玻璃母材的大型化不断推进。光纤用玻璃母材例如可以利用如下等公知的方法来制作，即VAD(Vapor Phase Axial Deposition)法或MCVD(Modified Chemical Vapor Deposition)法、OVD(Outside Vapor Deposition)法。

其中，OVD法是向燃烧器中导入可燃性气体、助燃性气体、玻璃原料而使之进行火焰水解反应后将所生成的玻璃微粒沿旋转的起始材料(基材)的半径方向堆积的方法，作为适于获得大型且高纯度的多孔母材的方法为人所知(专利文献1)。通过将多孔母材在高温的加热炉中烧结，而制作光纤用玻璃母材。

另外，MCVD法中，向旋转的玻璃管(基材)内流入原料气体和氧气，用燃烧器从外侧加热玻璃管，利用沿着玻璃管移动的燃烧器的热，在玻璃管内堆积玻璃微粒后将所堆积的玻璃微粒玻璃化。通过反复进行该工序，而朝向玻璃管的中心堆积玻璃层。其后，提高燃烧器温度而降低玻璃管的粘度，压塌(压紧)中心的中空部，由此制作光纤用玻璃母材。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2007－106616号公报

发明内容

发明所要解决的问题

然而发现，在利用OVD法制造多孔母材的情况下，有时玻璃微粒的堆积存在有不均衡，在有的条件下会导致纤芯偏心。近年来光纤用多孔母材的高速合成技术在推进，在多孔母材大型化的同时，每单位时间的堆积量增加，因此存在有导致纤芯偏心的趋势变得明显的问题。

因而，本发明的目的在于，消除上述以往的光纤用玻璃母材的制造方法的问题，提供能够抑制纤芯偏心的发生的光纤用玻璃母材的制造方法。

用于解决问题的方法

为了解决上述的问题而实现目的，本发明的一个方式的光纤用玻璃母材的制造方法在使燃烧器和旋转的基材相对地往复移动的同时，供给玻璃原料气体，使所生成的玻璃微粒堆积在所述基材上而制造光纤用玻璃母材，该制造方法的特征在于，在将所制造的光纤用玻璃母材当中的通过堆积所述玻璃微粒而形成的部分的最终外径设为L时，在堆积外径相当于0.80L以上且L以下的部分时，在如下的第一条件下进行堆积，即，分别连结所述往复运动开始时的旋转位置r0和进行一次往复后回到原来的位置时的旋转位置r1与所述基材的剖面中心O的线所成的角度为除去0°、120°、240°、72°、144°、216°、288°以外的角度，在相当于0.03L以下的厚度的厚度时，在所述角度为120°、240°的第二条件下进行堆积，在相当于0.02L以下的厚度的厚度时，在所述角度为72°、144°、216°、288°的第三条件下进行堆积，在相当于0.01L以下的厚度的厚度时，在所述角度为0°的第四条件下进行堆积。