[发明专利]散热元件用铜合金板在审
| 申请号: | 201680062560.7 | 申请日: | 2016-11-01 |
| 公开(公告)号: | CN108350531A | 公开(公告)日: | 2018-07-31 |
| 发明(设计)人: | 西村昌泰;真砂靖;桥本大辅 | 申请(专利权)人: | 株式会社神户制钢所 |
| 主分类号: | C22C9/06 | 分类号: | C22C9/06;C22C9/00;C22C9/01;C22C9/02;C22C9/04;C22C9/05;H01B1/02;H01B5/02;C22F1/00;C22F1/08 |
| 代理公司: | 中科专利商标代理有限责任公司 11021 | 代理人: | 吴克鹏 |
| 地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 铜合金板 轧制垂直方向 散热元件 弯曲加工 弯曲线 延伸率 屈服 轧制平行方向 轧制直角方向 导电率 加工性 散热性 质量比 密接 | ||
1.一种散热元件用铜合金板,其特征在于,含有Ni和Co中的一种或两种:0.8~4.0mass%,含有Si:0.2~1.0mass%,Ni和Co中的一种或两种与Si的质量比为3.0~7.0,余量由Cu和不可避免的杂质构成,轧制平行方向的抗拉强度为570MPa以上,屈服强度为500MPa以上,延伸率为5%以上,轧制直角方向的抗拉强度为550MPa以上,屈服强度为480MPa以上,延伸率为5%以上,导电率高于35%IACS,进行弯曲半径R与板厚t的比R/t为0.5,并使弯曲线为轧制垂直方向的90度弯曲时的弯曲加工极限宽度为70mm以上,进行使弯曲线为轧制垂直方向的密接弯曲时的弯曲加工极限宽度为20mm以上,兰克福德值为0.9以上。
2.根据权利要求1所述的散热元件用铜合金板,其特征在于,还含有Zn:2.5mass%以下和Sn:1.0mass%以下中的一种或两种。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的散热元件用铜合金板,其特征在于,还含有Mg、Al、Cr、Mn、Ca、Ti、Zr、Fe和P中的一种或两种以上,合计1mass%以下,其中,P的含量为0.1mass%以下。
4.根据权利要求1或权利要求2所述的散热元件用铜合金板,其特征在于,表面上形成有厚0.2~5μm的Sn层。
5.根据权利要求3所述的散热元件用铜合金板,其特征在于,表面上形成有厚度为0.2~5μm的Sn层。
6.根据权利要求1或权利要求2所述的散热元件用铜合金板,其特征在于,表面上按顺序形成有厚度为3μm以下的Cu-Sn合金层和厚度为0~5μm的Sn层,且Cu-Sn合金层和Sn层的合计厚度为0.2μm以上。
7.根据权利要求3所述的散热元件用铜合金板,其特征在于,表面上按顺序形成有厚度为3μm以下的Cu-Sn合金层和厚度为0~5μm的Sn层,且Cu-Sn合金层和Sn层的合计厚度为0.2μm以上。
8.根据权利要求1或权利要求2所述的散热元件用铜合金板,其特征在于,表面上按顺序形成有厚度为3μm以下的由Ni、Co、Fe、Ni-Co合金或Ni-Fe合金中的任意一种构成的镀层,厚度为3μm以下的Cu-Sn合金层和厚度为0~5μm的Sn层,且Cu-Sn合金层和Sn层的合计厚度为0.2μm以上。
9.根据权利要求3所述的散热元件用铜合金板,其特征在于,表面上按顺序形成有厚度为3μm以下的由Ni、Co、Fe、Ni-Co合金或Ni-Fe合金中的任意一种构成的镀层,厚度为3μm以下的Cu-Sn合金层和厚度为0~5μm的Sn层,且Cu-Sn合金层和Sn层的合计厚度为0.2μm以上。
10.根据权利要求1或权利要求2所述的散热元件用铜合金板,其特征在于,表面上形成有厚度为3μm以下的由Ni、Co、Fe、Ni-Co合金或Ni-Fe合金中的任意一种构成的镀层。
11.根据权利要求3所述的散热元件用铜合金板,其特征在于,表面上形成有厚度为3μm以下的由Ni、Co、Fe、Ni-Co合金或Ni-Fe合金中的任意一种构成的镀层。
12.根据权利要求6所述的散热元件用铜合金板,其特征在于,Cu-Sn合金层在最表面露出,其露出面积率为50%以下。
13.根据权利要求7所述的散热元件用铜合金板,其特征在于,Cu-Sn合金层在最表面露出,其露出面积率为50%以下。
14.根据权利要求8所述的散热元件用铜合金板,其特征在于,Cu-Sn合金层在最表面露出,其露出面积率为50%以下。
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