[发明专利]取向烧结体的制造方法

权利要求书

1.一种取向烧结体的制造方法，包含如下工序：

（a）制作微细原料粉末层与板状原料粉末层交替层叠而成的层叠体，所述板状原料粉末层是板状原料粒子以板表面沿着所述微细原料粉末层的表面的方式排列而成的；和

（b）对所述层叠体进行烧成，

所述微细原料粉末是平均粒径比所述板状原料粉末小的粉末，

所述板状原料粉末覆盖所述微细原料粉末层的表面的被覆率为1～60%。

2.根据权利要求1所述的取向烧结体的制造方法，其中，所述板状原料粉末覆盖所述微细原料粉末层的表面的被覆率为1～20%。

3.根据权利要求1所述的取向烧结体的制造方法，其中，所述微细原料粉末层的厚度为5～100μm。

4.根据权利要求2所述的取向烧结体的制造方法，其中，所述微细原料粉末层的厚度为5～100μm。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的取向烧结体的制造方法，其中，在所述工序a中，制作将所述微细原料粉末的成型体的单面用所述板状原料粉末层被覆而成的单面加工体，利用该单面加工体来制作所述层叠体。

6.根据权利要求5所述的取向烧结体的制造方法，其中，所述单面加工体如下制作：通过在所述微细原料粉末的成型体的单面层叠厚度比该成型体薄的所述板状原料粉末的成型体来进行制作，或者通过利用印刷、喷涂、旋涂或浸涂在所述微细原料粉末的成型体的单面涂布所述板状原料粉末的分散液来进行制作。

7.根据权利要求1～4中任一项所述的取向烧结体的制造方法，其中，在所述工序a中，制作在所述微细原料粉末的成型体的两面以所述板状原料粒子的板表面沿着所述成型体的单面的方式排列有所述板状原料粒子的双面加工体，利用该双面加工体和未加工的所述成型体来制作所述层叠体。

8.根据权利要求7所述的取向烧结体的制造方法，其中，所述双面加工体如下制作：通过在所述微细原料粉末的成型体的两面层叠厚度比该成型体薄的所述板状原料粉末的成型体来进行制作，或者通过利用印刷、喷涂、旋涂或浸涂在所述微细原料粉末的成型体的两面涂布所述板状原料粉末的分散液来进行制作。

9.根据权利要求1～4中任一项所述的取向烧结体的制造方法，其中，在所述工序b中，对所述层叠体进行加压烧成。

10.根据权利要求1～4中任一项所述的取向烧结体的制造方法，其中，所述微细原料粉末和所述板状原料粉末的主成分都为氧化铝。