[发明专利]制备双酚A的装置和方法

说明书

本发明涉及制备双酚A的装置和方法，并且提供制备双酚A的装置和方法，该装置和方法可以通过利用内部热源提高整个工艺的能量效率。

技术领域

相关申请的交叉引用

本申请要求基于在2015年11月19日提交的韩国专利申请No.10-2015-0162479的优先权的权益，该申请的公开内容通过引用全部并入本申请中。

技术领域

本申请涉及制备双酚A的装置和方法。

背景技术

双酚A通过在酸催化剂的存在下使过量的苯酚与丙酮反应来制备。为了从该反应产物中得到高纯度双酚A，除去包括水的低沸点物质，并通过结晶处理使双酚A和/或双酚A和苯酚的固体加合物结晶沉淀，对含有浆料的固体加合物进行固液分离，从回收的固体加合物中除去苯酚以得到双酚A。

在工业上，为了有效地纯化大量的反应物，已经使用连续结晶法。在连续结晶法中，对在结晶器中得到的含有悬浮液(浆料)的固体加合物进行固液分离，以便回收固体加合物和液相部分残留物。由于液相部分包含约70重量％的苯酚、约15重量％的双酚A和残留的其它副产物，所以经过除去一些副产物的工艺的反应母液已经被循环并供应至需要过量的苯酚的反应器，以便回收液相部分中含有的苯酚。此外，通过从固体加合物中除去苯酚，纯化并得到双酚A。在这个工艺中，需要提高工艺效率。

[现有技术文献]

[专利文献]

1.韩国专利No.0899496

发明内容

技术问题

本申请提供了一种双酚A的制备装置及其制备方法，能够通过利用内部能量提高整个工艺的反应效率并且能够节约能量。

技术方案

本申请涉及一种用于制备双酚A的装置。图2至图4是根据本申请的用于制备双酚A的一个示例性装置的工艺流程图。在一个实例中，用于制备双酚A的装置可以包括：第一结晶器(31)，向其中引入含有苯酚和丙酮反应的反应产物的双酚A浓缩流(10)，以使双酚A结晶并排出结晶双酚A与苯酚的加合物；第一固液分离器(32)，向其中引入所述第一结晶器(31)中的结晶双酚A与苯酚的加合物，并且与母液分离并排出；苯酚引入口(22)，将苯酚流(13)引入到从所述第一固液分离器(32)排出的结晶双酚A与苯酚的加合物中，以排出苯酚和结晶双酚A与苯酚的加合物的混合流(12)；第一热交换器(23)，在引入苯酚流(13)之前，在所述第一热交换器中加热苯酚流(13)；第二热交换器(21)，其中，使流出至所述苯酚引入口(22)的混合流(12)中的结晶双酚A与苯酚的加合物熔化，以排出熔化流(11)；以及第二结晶器(33)，向其中引入从所述第二热交换器(21)排出的熔化流(11)，以使双酚A重结晶并排出结晶双酚A与苯酚的加合物。根据本申请的生产装置可以通过苯酚流(13)使低温苯酚和结晶双酚A与苯酚的加合物混合。在根据本申请的制备装置中，低温苯酚可以通过苯酚流(13)与结晶双酚A与苯酚的加合物混合。低温苯酚可以在结晶产物熔化成熔化流(11)之前，通过与结晶产物混合而起到降低待熔化的物质的熔点的作用。因此，本申请可以利用苯酚的低温热源。也就是说，常规地，如图1所示，在使结晶产物熔化之后，低温苯酚流(13)已经与熔化流(11)混合并引入到第二结晶器(33)中以进行重结晶，在这种情况下，待熔化的物质具有高熔点，因此，比本发明需要更多的热量。另外，本申请可以通过第一热交换器(23)加热苯酚流(13)而降低第二热交换器的熔化工艺中所需要的热量。在过程中，引入到第一热交换器中的热源是低压热源，其中，可以利用余热。因此，本申请可以通过利用整个工艺中废弃的余热而减少添加的热源，从而提高整个工艺的效率并且减少能量。