[发明专利]末端改性聚酰胺树脂和其制造方法

说明书

一种末端改性聚酰胺树脂，含有下述通式(I)所示的末端结构1～20质量％和下述通式(II)所示的末端结构0.1～5质量％。‑X‑(R¹‑O)_m‑R²(I)，所述通式(I)中，m表示2～100的范围，R¹表示碳原子数2～10的2价烃基，R²表示碳原子数1～30的1价烃基，‑X‑表示‑NH‑、‑N(CH₃)‑或‑(C＝O)‑，通式(I)中含有的m个R¹可以相同，也可以不同。‑Y‑R³(II)，所述通式(II)中，R³表示碳原子数1～30的1价烃基，在所述通式(I)中的X是‑NH‑或‑N(CH₃)‑时，所述通式(II)中的‑Y‑表示‑(C＝O)‑，在所述通式(I)中的X是‑(C＝O)‑时，所述通式(II)中的Y表示‑NH‑或‑N(CH₃)‑。

技术领域

本发明涉及具有特定的末端结构，熔融流动性、熔融滞留时的热稳定性、成型加工性和机械物性优异的末端改性聚酰胺树脂。

背景技术

聚酰胺树脂，由于具有优异的机械特性和热特性等的特性，所以作为纤维、各种容器、膜、电气·电子机器部件、汽车部件和机械部件等各种成型品的材料被广泛使用。

近年来，对成型品的小型化、复杂化、薄壁化和轻重量化的要求愈加提高，要求开发出成型加工性优异、并且机械特性优异的材料。此外，从成型加工温度的降低、成型循环周期的缩短的观点出发，要求成型加工性的提高，对环境负荷减少以及有助于削减能量成本。大家知道，通常随着聚酰胺树脂的分子量增大，聚酰胺树脂的机械特性提高，但是同时聚酰胺树脂的熔融流动性也降低，因此有成型加工性降低的另一面。通过提高成型加工温度，尽管能够改善熔融流动性，但热稳定性降低，在成型加工时会发生热分解，并伴随分子量降低、气体发生，所以存在机械特性、成型品的外观降低等课题。

作为提高聚酰胺树脂的热稳定性的方法，已经提出了例如，将聚酰胺树脂的氨基端基和羧基端基分别使用乙酸和重氮甲烷进行封端，抑制从聚酰胺树脂末端发生热分解的方法(参照例如非专利文献1)。通过该技术，能够提高热稳定性和成型加工温度，但是熔融粘度高，面对近年来的成型品的小型化、复杂化、薄壁化、重量轻化的要求，存在成型加工性不充分的课题。

此外，作为机械性质和流动性优异的聚酰胺树脂，已经提出了具有碳原子数6～22的烃基的相对粘度为2以上且小于2.5的聚酰胺树脂(例如，参照专利文献1)。但是，该聚酰胺树脂仍然熔融粘度高，面对近年来的成型品的小型化、复杂化、薄壁化、重量轻化的要求，存在成型加工性不充分的课题。与此相对，作为具有优异的成型加工性和优异的结晶性的高分子量末端改性聚酰胺树脂，提出了含有特定的末端结构0.5～4.5质量％、相对粘度ηr为2.1～10的末端改性聚酰胺树脂(参照例如专利文献2)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本特开平6-145345号公报

专利文献2:日本国际公开第2015/182693号

非专利文献

非专利文献1:“J.Polym.Sci.”、PRAGUE SYMPOSIUM、1958年、第30卷、第459-478页。

发明内容

发明要解决的课题

专利文献2中记载的末端改性聚酰胺树脂，尽管熔融流动性优异，但通过具有聚氧化烯结构的一元胺化合物将聚氧化烯结构导入聚酰胺树脂，同时将羧基端基封闭。另一方面，由于氨基端基没有被完全封闭，所以在成型加工时等的熔融滞留时从氨基端基发生的热分解和聚氧化烯结构的热分解被促进。因此，通过将聚氧化烯结构导入聚酰胺树脂末端，存在熔融流动性的效果降低的课题。