[发明专利]发泡成型品的制造方法和发泡成型品有效
| 申请号： | 201680060492.0 | 申请日： | 2016-09-28 |
| 公开（公告）号： | CN108349126B | 公开（公告）日： | 2021-04-09 |
| 发明（设计）人： | 市来智仁;神代早纪 | 申请（专利权）人： | 阪东化学株式会社 |
| 主分类号： | B29C45/00 | 分类号： | B29C45/00;B29C33/42;B29C45/56 |
| 代理公司： | 北京三友知识产权代理有限公司 11127 | 代理人： | 庞东成;褚瑶杨 |
| 地址： | 日本*** | 国省代码： | 暂无信息 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 发泡 成型 制造 方法 | ||
1.一种发泡成型品的制造方法，其特征在于，
该制造方法具有下述工序：
将含有超临界流体的熔融树脂注射成型，填充到具有可动部的模具内的型腔中的工序；以及
在填充到所述型腔中的所述熔融树脂固化结束之前，移动所述可动部来扩大所述型腔的容积的工序，
所述模具具有沿着自树脂注入口朝向所述型腔的末端的第1方向设置的所述型腔的间隔宽的第1线状部分和所述型腔的间隔窄的第2线状部分，沿着与所述第1方向垂直的第2方向交替地配置所述第1线状部分和所述第2线状部分，
将在所述第1线状部分的所述型腔的间隔设为Ha、将在所述第2线状部分的所述型腔的间隔设为Hb时，所述Ha和所述Hb为0.2mm以上3.0mm以下，且HaHb。
2.如权利要求1所述的发泡成型品的制造方法，其特征在于，所述第1线状部分由设置于所述模具的面向所述型腔的表面的线状的凹部形成，并且所述第2线状部分由设置于所述模具的面向所述型腔的表面的线状的凸部形成。
3.如权利要求2所述的发泡成型品的制造方法，其特征在于，从所述线状的凹部的底部到所述线状的凸部的顶部的高度为0.1mm以上。
4.如权利要求1所述的发泡成型品的制造方法，其特征在于，所述Ha为0.4mm以上3.0mm以下，所述Hb为0.2mm以上1.5mm以下。
5.如权利要求1～4中任一项所述的发泡成型品的制造方法，其特征在于，其制造在表面和背面交替具有厚壁部和薄壁部的发泡成型品。
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