[发明专利]线圈的成型方法和线圈的成型装置

说明书

本发明提供一种线圈的成型方法，该线圈的成型方法具备使分割的外侧模具中的一个外侧模具相对于另一个外侧模具在沿着平角导线的层叠方向的方向相对移动，从而形成沿层叠方向弯曲的偏移部分的工序。

技术领域

本发明涉及线圈的成型方法和线圈的成型装置。

背景技术

以往，公知有使线圈的线圈端部成型的线圈的成型方法和线圈的成型装置。这样的线圈的成型方法和线圈的成型装置例如在国际公开第2014/157218号和日本特开2004-297863号公报中被公开。

国际公开第2014/157218号公开了将由平角导线多次卷绕而形成的同芯卷绕线圈的线圈端部成型的线圈的成型方法。该线圈的成型方法中，使用具有沿同芯卷绕线圈的层叠的平角导线的层叠方向以相互具有间隙的方式配置的多个翅片的翅片状模具。而且，在翅片状模具的多个翅片间的间隙，配置构成线圈端部的平角导线。而且，以使翅片状模具接近同芯卷绕线圈的方式，使翅片状模具相对于同芯卷绕线圈相对移动。由此，同芯卷绕线圈的线圈端部以沿着多个翅片的形状的方式变形(成型)。

具体而言，多个翅片对应于供同芯卷绕线圈配置的圆环状的定子铁芯的圆弧而形成为圆弧状。另外，圆弧状的多个翅片以与收纳于同芯卷绕线圈的插口的一对插口收纳部中的一者以及另一者对应的方式分割。而且，分割的多个翅片中的一个翅片相对于平角导线的层叠方向的高度位置、与分割的多个翅片中的另一个翅片相对于平角导线的层叠方向的高度位置错开。

而且，翅片状模具相对于同芯卷绕线圈相对移动，从而同芯卷绕线圈的线圈端部以沿着圆弧状的翅片的形状的方式弯曲为圆弧状。并且，翅片状模具向接近同芯卷绕线圈的方向相对移动(滑动)，并且向高度位置互不相同的分割的多个翅片按压线圈端部(相对于线圈端部向平角导线的层叠方向的上方向侧和下方向侧施加压力)，从而在同芯卷绕线圈的线圈端部形成以在平角导线的层叠方向(与同芯卷绕线圈相对移动的方向大致正交的方向)偏移规定的宽度的方式沿层叠方向弯曲的偏移部分。这样，同芯卷绕线圈的线圈端部的弯曲和偏移部分的形成通过一个工序进行。即在根据同芯卷绕线圈的成型方向使用多组成型模的情况下(例如日本特开2004-297863号公报)，必须对于多组成型模的每一个正确进行同芯卷绕线圈相对于成型模的正确定位，但在国际公开第2014/157218号记载的方法中，能够在翅片状模具组装有同芯卷绕线圈的状态下，进行线圈端部的弯曲和偏移部分的形成，所以能够减少相对于成型模组装线圈的作业。

专利文献1：国际公开第2014/157218号

专利文献2：日本特开2004-297863号公报

然而，国际公开第2014/157218号记载的线圈的成型方法中，偏移部分以朝翅片状模具接近同芯卷绕线圈的方向相对移动(滑动)并且朝与同芯卷绕线圈相对移动的方向大致正交的平角导线的层叠方向偏移的方式沿层叠方向弯曲。因此，在偏移部分的形成时，除了沿同芯卷绕线圈相对移动(滑动)的方向对同芯卷绕线圈(平角导线)施力之外，也在沿平角导线的层叠方向的方向对其施力，所以存在同芯卷绕线圈(平角导线)的绝缘涂层损伤的情况。

发明内容

本发明是为了解决上述课题而完成的，本发明的一个目的是提供能够减少相对于模具进行线圈的定位的作业并且在线圈的成型时(偏移部分的形成时)防止线圈(平角导线)的绝缘涂层损伤的线圈的成型方法和线圈的成型装置。